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一級高鋁磚晶相是什么？

[db:作者] — Tue, 02 Sep 2025 08:38:01 +0000

一級高鋁磚晶相是指構成材料結構的主體，熔點較高，對材料的性質起支配作用的一種晶相。耐火材料主晶相的性質、數量、其分布和結合狀態直接決定制品的性質。許多耐火制品，如莫來石磚、剛玉磚、方鎂石磚、尖晶石磚、碳化硅耐火材料制品，等等，皆以其主晶相命名。

　　一級高鋁磚晶相主晶相為柱狀或粒狀剛玉，質量分數達70％以上少數莫來石，質量分數為10％~20％。這說明結晶相之間的直接結合起主導效果。質量分數為5％~10％的玻璃相凌亂地散布于其間。高鋁磚中主要礦相為莫來石和剛玉。莫來石是A1203-Si02體系中僅有穩定的化合物。其晶體構造為斜方晶系，研討結果表明，莫來石存在α-莫來石、β-莫來石和γ-莫來石三種變體。

　　一級高鋁磚氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　高鋁磚根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁礬土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、貴州、山東等地。所產的高鋁礬土，主要是一水鋁石(a-AI2O3.H2O)和高齡石兩種礦物是混合物。

高鋁聚輕球磚含鋁量是多少？

admin — Mon, 01 Sep 2025 08:38:02 +0000

高鋁聚輕球磚又稱高鋁聚輕保溫磚，含鋁量是比較重要的一個指標，決定了使用溫度和耐壓強度，以及其他的各項性能。

高鋁聚輕磚也稱為高鋁聚輕球磚，是以高品質高鋁料為主要原料，輔以適當的外加劑采用聚輕燒失法生產。制品具有強度高，熱穩定性好，重燒纖變化小，導熱系數小等優點。
高鋁聚輕球磚產品特性1、高溫強度高； 2、耐各種氣氛腐蝕； 3、優良的熱震穩定性能； 4、絕熱性能好；5、節能效果顯著等特點
高鋁聚輕球磚優越性：1、經濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節約鋼筋混凝土能顯著節約建筑物的綜合造價。設計使用輕質磚比采用實心粘土耐火磚，綜合造價可降低頻5%以上。2、實用性：使用輕質磚可增大使用面積，同時由于加氣混凝土隔熱，保溫效果好，在熱的夏天，室內溫度比采用實心粘土磚低2-3°C，使用空調，降低電量消耗。3、施工性：輕質磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質輕，可以減輕勞動強度，提高施工效率，縮短建設工期。
高鋁聚輕球磚用途高鋁聚輕磚已達到國際同類產品得各種技術指標，是目前工業窯爐設計中要選的新材料。廣泛的應用于冶金、機械、陶瓷以及化工等行業的窯爐內襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節能產品。它的使用溫度是在1350攝氏度以下的。
高鋁聚輕球磚含鋁量是多少？高鋁聚輕球磚含鋁量是50-56%，也可以定做，歡迎來電咨詢或來廠考察。
平順耐材作為多年的高鋁聚輕球磚生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保耐火材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。

重質耐火磚和輕質耐火磚應該怎么選？

admin — Sat, 30 Aug 2025 08:38:02 +0000

窯爐內襯接觸火焰有耐磨要求的部位選重質耐火磚，不接觸火焰的保溫絕熱層用輕質耐火磚。
重質耐火磚常用于耐火耐磨部位，選用重質資料為主燒結出來的耐火磚。其本身分量要比輕質耐火磚重上好多倍，在運用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火、耐磨、耐腐蝕等，一般在運用過程中與窯爐內火焰直觸摸摸，所以重質耐火磚一般具有較高的耐高溫功用。
輕質耐火磚是作為減少熱能丟失，起到隔熱、保溫效果的耐火資料，但強度不高耐磨性差，不能觸摸高溫火焰；在砌筑高溫設備時，能夠依據需求結合實際情況，將輕質耐火磚與重質耐火磚依照設計方案，會提高設備運用壽命與運用功率，兩者合作運用，會到達理想的效果。

輕質耐火磚一般指密度小于1.3×103Kg/m3的耐火磚。輕質，就是指出這種耐火磚的質量輕。輕質耐火磚具有以下特點：1、密度小，重量輕便，能減輕爐體重量簡化窯爐構造；2、氣孔率高，導熱率小，保溫性好，可節省燃料消耗，提高設備生產效率；3、力學強度低，不能用于承重結構；4、耐磨性差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位；5、氣孔率較大，不能用于直接接觸熔渣和液態金屬部位。
重質耐火磚就是在耐火磚燒結工藝中用一些重質材料為主燒結出來的耐火磚。其本身重量要比輕質耐火磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質耐火磚通常具有耐高溫的作用。選用耐火粘土或摻加其他耐火原料，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。輕質耐火磚重量輕保溫隔熱，但強度不高耐磨性差，不能接觸高溫火焰；重質耐火磚重量中，保溫隔熱能力差，但強度高耐磨性大，耐高溫。在砌筑高溫設備時，可以根據需求結合實際情況，將輕質耐火磚與重質耐火磚按照設計方案，結合起來使用，將會達到良好的效果，會提升設備使用壽命與使用效率。
重質耐火磚和輕質耐火磚有什么不一樣？1.保溫性能：保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。2.耐火度：保溫磚的耐火度一般在1350度以下，而耐火磚的耐火度在1350度以上。3.密度保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3，而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。
重質耐火磚和輕質耐火磚應該怎么選？窯爐內襯一般都由工作層（耐磨層）、保溫層和絕熱層組成，向火面的耐磨層選擇重質耐火磚，保溫層和絕熱層選擇輕質耐火磚。
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LZ55高鋁磚導熱系數是多少？

admin — Sat, 30 Aug 2025 08:38:02 +0000

LZ55高鋁磚一般指的是重質磚，導熱系數在1點幾w/m·k，輕質高鋁磚（高鋁聚輕保溫磚）導熱系數W/m.k(350±25℃）根據密度不同在0.25-0.45W/m.k。

耐火磚的熱導系數，即是指在單位溫度梯度條件下通過磚單位面積的熱流速系數，氣孔系數愈大，則熱導系數越小。
在生產實際中，一般的熱工設備需考慮熱量通過耐火磚后的損失量，需要計算隔熱耐火磚的保溫效果，在有些隔焰加熱爐如焦爐等，還需要耐火磚的隔墻具有較高的熱導系數，因此在熱工設計中耐火磚的熱導系數是重點考慮的指標之一。
耐火磚的導熱性(導熱系數)(thermal conductivity)，即其傳遞熱量的能力，通常以導熱系數來表示。熱導率表示在能量傳遞過程中，在單位時間內、單位溫度梯度下，單位面積所通過的熱量。
不同材質的耐火磚熱導率往往差別很大。在常溫下，各種耐火磚的熱導率可以從百分之幾到數十(w/m·k），高值與低值相差很多倍。隨著溫度升高，各種耐火磚的熱導率差值雖趨于減小，但差別仍然很大。如1000℃時，輕質硅石的熱導率僅為0.35W/(m·k℃)左右；再結晶碳化硅制品為17.5W/m·k左右；石墨可高達35W/m·k。
耐火磚的熱導率除受溫度影響外，還與其化學礦物組成和組織結構密切相關。當耐火磚由晶體構成時，晶體的性質對熱導率有明顯的影響。眾所周知，無機非金屬材料的熱導率一般比金屬低很多。這是由于無機非金屬材料與具有金屬鍵的金屬不同，只有極少的自由電子。在這種材料中由自由電子引起的導熱極為有限，而主要是由晶格振動偏離諧振程度而定。偏離諧振程度愈大，熱導率愈小。而晶格振動偏離程度又隨構成各組分物質摩爾質量的差別增大而增大，所以單質的熱導率大(石墨的熱導率較大即在于此)。
LZ55高鋁磚導熱系數是多少？LZ55高鋁磚是重質磚，導熱系數在1點幾w/m·k，輕質高鋁磚（高鋁聚輕保溫磚）導熱系數W/m.k(350±25℃）根據密度不同在0.25-0.45W/m.k。
耐火材料導熱系數對鋼包溫度分布的影響鋼包內襯有不同的耐火材料，其導熱系數也不盡相同，導熱系數的大小直接影響到鋼包溫度場的合理分布，所以，通過分析不同導熱系數對鋼包溫度場的影響，可合理的選擇內襯材料，減少鋼包的熱量損失及溫度應力對鋼包的破壞。當設定鋼液溫度為1600℃，工作層、中間層、保溫層、鋼包売的導熱系數分別為1.15\V/(m·℃),0.5W/(m·℃),0.157W/(m·℃：)和50W/(m·℃),包壁周圍空氣溫度為35℃時，包壁、包蓋、包底的高溫度達到221.96℃、223.81℃、195.87℃時基本穩定，熱量損失為49969.2W,其中包壁占74.87%,包蓋占17.32%,包底占7.81%,可見包壁為主要的熱量損失部位，鋼包的平均熱通量為2435.15W/m2.
影響保溫材料導熱系數的外在因素1)環境溫度。隨著環境溫度升高，材料固體分子的熱傳導運動增強.同時材料孔隙中氣體的熱對流運動也增強，導致保溫材料導熱系數逐漸增大。2)環境濕度。隨著環境濕度升高，材料含濕率逐漸變大，孔隙中水蒸氣的擴散和水分子的熱對流運動在傳熱中起主要作用，導致材料導熱系數變大。因為開孔材料容量吸濕，所以隨著環境濕度升高，開孔材料導熱系數明顯變大。3)熱流方向。在各個方向上構造不同旦有關性質隨方向改變的材料稱為各向異性材料，反之稱為各向同性材料。各向異性纖維材料的導熱系數與熱流方向布關。從排列狀態看，纖維材料分為熱流方向與纖維方向平行和垂直2種情況。當熱流方向平行于纖維方向時，熱流受到的阻力較小，保溫材料的導熱性能史好，導熱系數更大：而當熱流方向垂直于纖維方向時，熱流受到的阻力較大，保溫材料的隔熱性能更好，導熱系數更小。
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高鋁磚的壽命與哪幾方面有關？

[db:作者] — Wed, 27 Aug 2025 08:38:02 +0000

高鋁磚通常采用軟質黏土或半軟質黏土作結合劑，同時恒輝高鋁磚還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。二次莫來石化反應所引起的坯體膨脹是考慮結合黏土的使用量的首要問題，在制造一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，恒輝高鋁磚配料中一般不宜多加結合黏土。對于用三級礬土熟料制造高鋁磚時，結合黏土加入量可根據泥.料成型及制品燒成等工藝條件而定，無需考慮二次莫來石化問題。在實際生產中，黏土的使用量波動于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來代替高質量的粘土磚和硅磚，必提高爐子的壽命。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。

高鋁磚的壽命主要與其質量、砌體結構和施工質量以及操作上的維護保養有關。要延長高鋁磚使用壽命首先要把好高鋁磚質量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的使用要求，高鋁磚應在經濟合理的原則下滿足這些要求，高鋁磚型號較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平整，盡量減少現場加工量，砌體結構要合理，施工要精良，要求磚縫小穩定性好，支承結構和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然變化。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于*耐火材料。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

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輕質硅磚和輕質硅藻土磚一樣嗎？

admin — Tue, 26 Aug 2025 08:38:02 +0000

輕質硅磚和輕質硅藻土磚是兩種不同的產品，原料和外觀顏色，都不一樣。

輕質硅磚
輕質硅磚又稱硅質隔熱磚。二氧化硅在91%以上，體積密度在 1.2g/cm3以下的輕質耐火材料。采用細碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。在配料中加入易燃物質或采用氣體發生法形成多孔結構，經燒成而制得。也可制成不燒制品。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性能卻有所提高。主要用于要求隔熱或減輕自重而不與熔融物直接接觸、不受侵蝕性氣體作用、不遭受溫度急變的窯爐各個部位。在高溫下使用，不能與堿性耐火材料接觸。按材質不同，其高使用溫度在1200～1550℃。

輕質硅藻土磚
以天然多孔狀硅藻土為原料制成的輕質磚。天然硅藻土為藻類有機物質腐敗后形成的松軟多孔礦物，主要成分為二：氧化硅(73％～95％)，有良好絕熱性能。在硅藻土中加入少量結合粘土與可燃物，經潤濕混合。成型和燒成，制得不同形狀制品。格形狀復雜雜程度分為標型、普型、異型和特型，按體積密度分為6種。體積密度范圍：0.4～1.0／cm3，300℃導熱系數為0.13～0.21w／m·K，常溫耐壓強度0.6～2.5MPa，耐火溫度達1280℃，高使用溫度900～1000℃。用作工業窯爐、熱工設備和管道的隔熱、保溫材料。硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產出硅藻土隔熱磚。可是要生產低密度;(0.4，0.5g/cm3)耐火磚，要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;純硅藻土SiO2 96%~97%)。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土生產耐火磚難以達到低密度。普遍采用的造孔辦法如下：(1)氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。(2)摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去>3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實木容重750kg/m3，即鋸木屑中實木含量為250/750=33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時，則需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。顯然生產1 m3耐火磚，需要硅藻土(干基)600Kg，鋸木屑為750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。(3)摻入與輕質材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

高鋁磚產品知識及成分作用介紹

admin — Tue, 26 Aug 2025 08:38:02 +0000

高鋁磚的保護冶金和其他工業部門的熱工設備，只有連續自動控制高鋁磚內襯的狀態和具有高鋁磚的系統保護，才能使設備可靠地運轉。高鋁磚的系統保護措施，前列步是使用過程中經常測量內襯的厚度。我們已經知道有幾種方法能夠查明高鋁磚的損毀速度，用肉眼，示蹤原子，測定內襯溫度等方法。現在研究出激光干涉分析，可以測定高鋁磚內襯殘余厚度，精準度小于1mm。經常不斷地測量內襯不同區域高鋁磚的損毀速度，能夠實現砌體用坯的厚度相同。高鋁磚的保護有幾個方面：(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護板完全代替內襯；(2)用噴補，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復原；(3)降低侵蝕物的侵蝕性；(4)高鋁磚內襯，規定使用溫度和氣體制度的標準額；(5)改進砌體構件和砌體結構，其目的是降低熱機械應力。高鋁磚功能受成分影響隨著高鋁磚中A1203含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71．8％時，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來石，且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71．8％以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71．8％含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。A1203含量大于48％的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個等級：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203為60％～75％)；Ⅲ等(A1203為48％～60％)。根據礦物組成可分為：低莫來石質（包括硅線石質）及莫來石質(A1203為48％～71．8％)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石(A1203為71．8％一95％)，剛玉質(A1203為95％～100％)等耐火磚。高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2．80g／cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅（體積密度≥2．55g／cm3）時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2．45g／cm3)時，組織致密，A1203含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30～50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。在生產上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業應用較廣泛的耐火磚之一。高鋁磚的五大特殊性能高鋁磚與黏土磚相比，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。(1) 耐火度高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。(2) 荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。(3) 導熱性高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。(4) 抗熱震穩定性高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。(5) 抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

耐火輕質節能磚

admin — Mon, 25 Aug 2025 08:38:02 +0000

耐火輕質節能磚是以火力發電廠粉煤灰中的漂珠為主要原料，加入適量的粘結劑和輔助材料，所用的輔助材料主要是陽泉的耐火粘土其細度全部通過100目篩。然后，經混合均勻后，壓制成型，高溫煅燒而成的一種輕質耐火保溫產品。粘土輕質保溫磚按體積密度分為0.6g/cm3、0.8g/cm3和1.0g/cm3三種規格，0.8和1.0級可用于無侵蝕氣體介質和不接觸熔融物料的各種工業窯爐為內襯或隔熱層，是一種理想的節能材料。如何區分耐火輕質節能磚的類型種類輕質耐火磚屬輕質保溫耐火材料。這種材料的共同特點是體積小、重量輕、導熱系數低。但強度較低，高溫收縮較大，保溫，保濕效果好。輕質耐火磚有多種分類方法：按使用溫度分類。保溫材料使用溫度600~900.在900~1200度的溫度保溫材料中，1200多個高溫隔熱材料。體積密度。體積密度為0.4 ~ 1.3g/ CMS是輕質耐火磚；低于0.4g/cm3超輕質耐火磚。按產品形狀分類。一種輕質耐火磚，包括粘土耐火磚、高鋁質隔熱耐火磚、硅質耐火磚、輕質耐火磚和一些純氧化物，等其他類型不確定輕質耐火磚，如輕質耐火混凝土。輕質耐火磚的制作方法有四種：泡沫法。添加發泡劑對耐火粘土，如松香皂等，使氣泡的機械方法，燃燒后得到多孔磚產品。燒盡加法法。也叫可燃物。在耐火磚粘土、可燃材料，如碳和木屑的結束，可以很容易地消耗，使耐火磚可以燃燒后有一定的孔隙度。多孔材料法。輕質耐火磚是由天然硅藻土或人工干泡沫、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔材料制成。化學法。在耐火磚的生產過程中，通過適當的化學反應，得到了一種多孔耐火磚。重質耐火磚和耐火輕質節能磚的區別重質耐火磚也就是在耐火磚燒結工藝中用一些重質材料為主燒結出來的耐火磚。它本體的重量是比較輕質耐火磚重很多倍的，但是在使用過程為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質耐火磚通常具有耐高溫的作用。選用耐火粘土或摻加其他耐火原料，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。耐火輕質節能磚重量輕保溫隔熱，但強度不高耐磨性差，不能接觸高溫火焰；重質耐火磚重量中，保溫隔熱能力差，但強度高耐磨性大，耐高溫。在砌筑高溫設備時，可以根據需求結合實際情況，將輕質耐火磚與重質耐火磚按照設計方案，結合起來使用，將會達到良好的效果，會提升設備使用壽命與使用效率。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

如何選擇適合熔鋁爐用耐火澆注料

[db:作者] — Sat, 23 Aug 2025 08:38:02 +0000

熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。熔鋁爐在使用中會出現磨損情況，影響爐襯的使用壽命，那么如何選擇適合熔鋁爐用耐火材料？

一、耐急冷急熱性能好和良好的化學穩定性

　　這一點對無心感應爐特別重要。因為無心爐作業方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩定性不佳，則極易產生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內滲透到線圈處，導致整臺爐襯報廢。金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性好。鋁熔液在750時的粘度僅為1.04厘泊，與20時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。

　　二、不易產生爐瘤和不易被金屬液潤濕和滲透

　　極少可能由于熔融物表面或內部存在的雜質(例如Al2O3)而形成爐瘤。因為爐瘤會使爐子容量顯著降低，而且金屬瘤本身致密、堅韌，除掉是非常困難的。眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產生裂紋。但決定其壽命的關鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關。潤濕能力愈差，愈有利。

　　三、良好的抗沖刷性和較高的致密度和體積穩定性

　　一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用耐火材料須具有很高的機械強度和硬度。作為熔煉爐用耐火材料，在材質一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩定性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩定性愈高，燒結和使用過程產生裂紋的可能性愈小，所產生裂紋的寬度愈小，抗滲透能力愈強。

高鋁磚燒成制度

[db:作者] — Sat, 23 Aug 2025 08:38:01 +0000

高鋁磚的生產工藝與多熟料粘土磚的生產工藝基本相同。原料的嚴格分級、顆粒料分級貯存和除鐵、部分熟料和結合粘土的混合細磨等措施，對提高和穩定高鋁磚的質量具有重要意義。
高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚料相似，采用粗、中、細三級配合。顆粒范圍一般為3.0～0.5mm(粗)、0.5～0.088mm(中)、小于0.088mm(細)。三級配合應符合“兩頭大、中間小”的原則，減少中問顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低、荷重軟化溫度和熱震穩定性高以及結構強度大的磚。在高鋁磚中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統中，在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的降低都會導致磚的變形及磚高溫性能的降低。故在以液相燒結為主的燒結過程中，宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐表明，工、Ⅱ級高鋁磚可采用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。

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