耐火澆注料生產(chǎn)廠家在這種大趨勢(shì)下，輕質(zhì)耐火澆注料得以迅速發(fā)展，品種擴(kuò)大，產(chǎn)量增加，質(zhì)量提高，應(yīng)用廣泛。在過去，溫度超過1000°C以上的窯爐中，輕質(zhì)耐火澆注料只能做隔熱層來用，很難直接接觸火焰；現(xiàn)在，1800°C以下的火焰窯爐用輕質(zhì)耐候澆注料，均能正常生產(chǎn)，而且有些可作其工作襯來用。

　　熱風(fēng)管道是用來把從熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管、送風(fēng)支管送人高爐爐內(nèi)的管道。對(duì)熱風(fēng)管道的要求是：密封好，不漏風(fēng)，耐高溫、隔熱且熱量損失少，耐用、拆卸簡(jiǎn)單、方便，易于機(jī)械化。送風(fēng)支管包括鵝頸管、波紋管、彎管和直吹管。鵝頸管是上大下小的異徑彎管，其形狀應(yīng)保證局部阻力損失越小越好，大中型高爐鵝頸管用鑄鋼制成，內(nèi)襯材質(zhì)有采用粘土磚的，也有采用耐火澆注料的。波紋管、彎管和直吹管也常用鑄鋼制成，內(nèi)襯材質(zhì)有采用粘土磚的，也有采用耐火澆注料的。送風(fēng)支管在高爐生產(chǎn)中起著很重要的作用，它是高爐穩(wěn)定的熱風(fēng)通道的重要保障。送風(fēng)支管在工作過程中承受著高溫、高壓的熱風(fēng)的沖刷，很容易產(chǎn)生管道發(fā)紅和隔熱效果不好等問題，從而影響高爐的生產(chǎn)。

　　一、窯口的使用環(huán)境和條件

　　1、回轉(zhuǎn)窯是動(dòng)態(tài)運(yùn)行，與整體一樣，窯口也在高度不穩(wěn)定的條件下操作，易變形性是其明顯的弊端之一。如何克服這一弊病，就只能從耐材的選材和正確的設(shè)計(jì)、施工和使用上做文章，使窯口內(nèi)襯充分形成一個(gè)整體，各方向熱應(yīng)力作用均衡，進(jìn)而能保護(hù)窯口筒體不產(chǎn)生變形。

　　2、前窯口是出料口同時(shí)也是冷卻部位，一方面承受來自燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷和沖刷作用，另一方面又迎接著來自冷卻機(jī)的高風(fēng)量壓力的作用，溫度從1100℃~1400℃之間反復(fù)的變化，這就要求耐火材料必須具有良好的高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。

　　3、窯口是正壓操作，氧化性氣氛強(qiáng)，為此其內(nèi)襯材料必須能足夠保證穩(wěn)定性而不會(huì)因此而遭受性能的改變。

　　4、化學(xué)物質(zhì)的作用(主要是堿性物質(zhì)的侵蝕)，為避免內(nèi)襯材料不會(huì)過早的受到損害，就必須有較強(qiáng)的抗侵蝕性能。總之，窯口的工作環(huán)境是比較復(fù)雜的，其內(nèi)襯的損壞也是一個(gè)復(fù)雜的過程，我們?cè)谠O(shè)計(jì)和使用的時(shí)候，只要掌握了一定的規(guī)律，而又去遵循這些規(guī)律，肯定能讓窯口內(nèi)襯發(fā)揮最佳的效果。

　　二、窯口內(nèi)襯的設(shè)計(jì)要素及注意事項(xiàng)

　　1、窯口內(nèi)襯的發(fā)展變革是隨干法水泥生產(chǎn)線的技術(shù)進(jìn)步同步的，從過去使用砌磚方式到現(xiàn)在的整體澆注，經(jīng)歷了漫長的實(shí)踐過程，現(xiàn)在整體澆注已成為共識(shí)，使用壽命大大提高。但是，不同廠家生產(chǎn)澆注料時(shí)為了追求高額利潤，往往在用材方面大打折扣，使得市場(chǎng)上的產(chǎn)品優(yōu)劣不等，所以我們?yōu)榱吮ＷC窯口用耐材的正常發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)必須樹立起品牌意識(shí)，真正做到企業(yè)的品牌與企業(yè)的榮譽(yù)緊密相連，只有這樣耐材的使用性能才能得到發(fā)展和不斷完善。我們公司是一個(gè)長期立足服務(wù)于水泥行業(yè)的老牌耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，三十多年來主要致力于水泥窯用耐火材料的研究和生產(chǎn)，從過去單一的機(jī)立窯到水泥干法生產(chǎn)線，再到現(xiàn)在的大型現(xiàn)代化水泥干法生產(chǎn)線，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品配套齊全。尤其在窯口內(nèi)襯上有自己獨(dú)特的一面，也投入了大量的人力物力去研究和開發(fā)這一相關(guān)課題，以滿足用戶的需求，從過去單一的產(chǎn)品發(fā)展如今高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)三大系列，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、正確配比，以適用于不同的回轉(zhuǎn)窯窯口。

　　2、現(xiàn)行服役的水泥回轉(zhuǎn)窯仍然還有為數(shù)不少上世紀(jì)末建造的1000t/d產(chǎn)左右的小窯。這些窯生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)遠(yuǎn)不于現(xiàn)在的大型生產(chǎn)線那么先進(jìn)，但企業(yè)都一味追求高產(chǎn)化，這就使得窯口內(nèi)襯在設(shè)計(jì)上不同于正常的要求，必須在滿足一般鋼纖維高強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注料性能的同時(shí)，要增強(qiáng)澆注料結(jié)體的耐磨性。我們公司產(chǎn)品HBLC-160、HBGJ-15B是在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)，正常的操作使用，壽命都在10個(gè)月以上。

　　3、2500t/d產(chǎn)水泥窯在我國較多，工藝非常穩(wěn)定成熟，也是目前我國生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備之一。盡管水泥窯不斷的大型化是發(fā)展的趨勢(shì)，但由于地域等因素，這些窯將來仍然水泥生產(chǎn)的主力軍之一。其窯口耐火澆注料使用壽命比較穩(wěn)定，一般都在10個(gè)月以上，完全可以與燒成帶用磚同步。這類耐火澆注料在材質(zhì)上與小窯就有了差異，高純材料的加入量明顯增多，同時(shí)添加的有效組分也得到了非常好的發(fā)揮，這類產(chǎn)品有HBGJ-17S、HBGJ-18S等。

　　4、5000t/d產(chǎn)以上的大窯窯口用耐火澆注料的開發(fā)使用，近幾年得到了穩(wěn)固的發(fā)展。通過添加有效的賽隆成分使結(jié)體在高溫狀態(tài)下結(jié)合性質(zhì)發(fā)生了改善，從而使耐火澆注料結(jié)體在使用過程中高溫狀態(tài)下的耐磨性、抗侵蝕性等有了很好的提高，窯口的使用壽命都能與燒成帶用磚配套，我們的產(chǎn)品有HBC-180S。

　　5、為了保證耐火澆注料結(jié)體的致密性，必須考慮耐火澆注料的配比、水分加入量、施工泥料的流動(dòng)性等方面，只有科學(xué)配比、水分加入量小、流動(dòng)性好，才能保證澆注料結(jié)體緊密堆積，強(qiáng)度高，使用效果好。

　　耐火澆注料主料和輔料合理的顆粒配比，在生產(chǎn)的實(shí)際過程中不太好控制。一般生產(chǎn)廠家容易忽視這方面，只注意生產(chǎn)前的半成品原料的顆粒形態(tài)，而對(duì)成品的顆粒結(jié)構(gòu)不再加以測(cè)試，這兩者是不同的，有很大的差異，如果原料的選擇不好，勢(shì)必會(huì)給耐火澆注料成品留下難以想象的后遺癥。

　　現(xiàn)行的窯口耐火澆注料都是以水為介質(zhì)，使各種物料通過水介質(zhì)相連接，起到一定的流動(dòng)性，同時(shí)耐火水泥結(jié)合劑也需要水分去進(jìn)行物化反應(yīng)。但是，水分在澆注料結(jié)體使用前是要完全蒸發(fā)掉的，水分加入量太多，必然造成結(jié)體疏松、氣孔率大、強(qiáng)度低。為了保證有很好的流動(dòng)性，而又不過多的加入水分，這就必須添加減水劑，過去添加的那些低效的無機(jī)減水劑，已不適應(yīng)現(xiàn)在高性能窯口澆注料的使用了，取而代之的是高效減水劑，性能非常好。

　　6、結(jié)合劑的作用在耐火澆注料中是非常明顯的，主要是是耐火澆注料結(jié)體在低、中溫時(shí)有足夠的強(qiáng)度，但其缺點(diǎn)是同時(shí)帶人了有害成分，主要是鈣，采用低鈣或無鈣的結(jié)合方式，一直是我們努力去研究的主要方向，同時(shí)結(jié)合劑的使用量也非常關(guān)鍵，只要在基質(zhì)組分里控制鈣含量以及其他有害于耐火澆注料高溫性能的物質(zhì)，就能達(dá)到較好的使用效果。在這里值得一提的是結(jié)合劑在施工過程中是一個(gè)水化過程，必然會(huì)產(chǎn)生一定的水化熱，如何控制好水化熱量是在生產(chǎn)窯口耐火澆注料的一個(gè)關(guān)鍵問題，所以根據(jù)不同的窯型必須選擇合適的結(jié)合劑和合理的結(jié)合劑加入量。

　　三、窯口耐火澆注料的表觀要求

　　窯口耐火澆注料是水泥回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵用材之一，雖然其用量相對(duì)較少，但對(duì)窯的正常運(yùn)行起著非常關(guān)鍵的作用，所以我們用戶在選擇是應(yīng)注意一些表觀上的要求，主要體現(xiàn)在：

　　1、澆注料混合物中顆粒級(jí)配是否合理，顆粒偏大、顆粒偏析、粉料偏多等，在采購驗(yàn)收時(shí)是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直觀檢查出來的，也可要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，做到萬無一失。

　　2、一般的情況下，窯口耐火澆注料的添加成分比較多，尤其是基質(zhì)粉料，這就要求這些混合料必須是均勻的，從表觀上看，應(yīng)該不能有不同顏色的物料參雜其中，如果顏色是五顏六色，這說明混合不均，勢(shì)必對(duì)使用壽命有影響。

　　3、要正確的掌握結(jié)合劑的種類和用量。從窯口耐火澆注料分包情況去看，就可以觀察結(jié)合劑的用量及種類，一般高檔的結(jié)合劑，其用量較少，且分包要求非常嚴(yán)實(shí)。

　　4、包裝物的標(biāo)識(shí)是不容忽視的，生產(chǎn)日期、使用期以及其他事項(xiàng)必須明了清晰。

　　四、窯口耐火澆注料施工時(shí)的注意事項(xiàng)

　　現(xiàn)在許多用戶對(duì)耐火材料的施工，通常是要求材料供方直接施工的，這種服務(wù)方式非常好，起碼避免了在施工過程中造成的不必要的缺陷和遺漏。但窯口澆注料的施工，有時(shí)用戶是突擊搶修，這必須要掌握好所購窯口澆注料的施工特點(diǎn)。

　　1、窯口耐火澆注料盡可能的不用存放時(shí)間較長的材料，也就是說一般要求用戶不要庫存太多，掌握好使用周期，最好是選擇與燒成帶磚使用壽命能同步的材料，這樣就能較好的掌握了。大部分用戶在采購時(shí)是把耐火澆注料與磚分開給不同供方的，我們建議窯口澆注料應(yīng)該與燒成帶用磚選擇同一個(gè)供方。一方面為供方的服務(wù)到位提供了條件，另一方面在施工時(shí)就能避免一些受影響的因素。

　　2、錨固件的標(biāo)準(zhǔn)化及焊接質(zhì)量、鉚接方式等都會(huì)影響窯口耐火澆注料結(jié)體的使用壽命，有時(shí)是致命的，為此，在施工前必須認(rèn)真做好這一準(zhǔn)備工作。還有通常合理的支模方式是為了能使耐火澆注料的連續(xù)施工，符合窯口耐火澆注料的施工特點(diǎn)，進(jìn)而使窯口整體性好。

　　3、一般供方的包裝，主料與結(jié)合劑都是分包的，在施工時(shí)就必須把結(jié)合劑和主料干混均勻后才能加水?dāng)嚢琛＿@一點(diǎn)，很多用戶在實(shí)際操作中被淡化了。水分加入量控制也是用戶在實(shí)際過程中被一笑的，在保證流動(dòng)性的同時(shí)控制加水量是必須的，如果水分的加入量過多，超過了供方提供的數(shù)值，那就有問題了，必須檢查耐火澆注料的質(zhì)量了，更應(yīng)該與供方聯(lián)系。

　　4、我們一般主張?jiān)谀突饾沧⒘鲜褂们埃紤?yīng)該進(jìn)行試塊檢驗(yàn)。

　　高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性–抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)

　　高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：

　　200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除;

　　200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2;

　　1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)

　　不同燒結(jié)溫度下生產(chǎn)的高鋁磚產(chǎn)品在性能方面會(huì)有一定的區(qū)別，所以廠家在生產(chǎn)時(shí)一定要注意掌握好不同階段的燒結(jié)溫度，使其性能得到最佳狀態(tài)。

　　一、輕質(zhì)保溫磚的產(chǎn)品特性：

　　1、低導(dǎo)熱率、低熱容、低雜質(zhì)含量

　　2、高強(qiáng)度，良好的抗熱震性能，耐酸堿氣氛腐蝕

　　3、尺寸精度高

　　二、輕質(zhì)保溫磚的產(chǎn)品應(yīng)用：

　　1、各種工業(yè)爐熱面爐襯材料，如：退火爐，碳化爐，回火爐，煉油加熱爐，裂解爐，輥道窯，隧道窯等。

　　2、各種工業(yè)爐的背襯隔熱材料。

　　3、還原氣氛爐。

　　顏色：在采購高鋁磚的時(shí)候，首先要看顏色，優(yōu)質(zhì)的高鋁磚表面光滑，顏色黃的發(fā)白，四邊平整，無斷角，無裂縫

　　重量：要稱一下單塊磚的重量，按重量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)高鋁磚重量為4.5公斤。二級(jí)高鋁磚重量為4.2公斤，三級(jí)高鋁磚重量為3.9公斤，同等級(jí)別，同等參數(shù)型號(hào)能到達(dá)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的可視為優(yōu)質(zhì)高鋁磚，相反達(dá)不到這個(gè)重量的說明品質(zhì)良好，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，四角不平，斷角等現(xiàn)象，則是不合格產(chǎn)品，以上的幾點(diǎn)希望能幫到各大采購商

      耐火材料廠耐火材料是指使用溫度1580℃以上的無機(jī)非金屬材料。但是目前，耐火材料已經(jīng)不局限于1580℃這個(gè)指標(biāo)，而是廣泛地指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷、電力、化工、有色等***設(shè)備內(nèi)的無機(jī)非金屬材料，包括天然礦石、人工合成料及耐火制品。耐火材料產(chǎn)品種類較多，根據(jù)不同的分類方法可以分為不同的品種。

      耐材企業(yè)也得到了較廣泛的應(yīng)用，使耐材優(yōu)勢(shì)企業(yè)的裝備水平又上了一個(gè)新臺(tái)階。深層次結(jié)構(gòu)性矛盾顯現(xiàn)。在總結(jié)成績(jī)的同時(shí)，耐材工業(yè)發(fā)展的深層次結(jié)構(gòu)性矛盾日趨顯現(xiàn)，如鋁礬土資源配置不盡合理，總體資源利用率不高，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩導(dǎo)致市場(chǎng)混亂無序競(jìng)爭(zhēng)，原材料價(jià)格高幅上漲，***企業(yè)***成本壓力加大等，都是制約耐材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主要因素。

      目前，***鼓勵(lì)工業(yè)企業(yè)順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。但是對(duì)于***型企業(yè)而言，有經(jīng)營者表示：***型企業(yè)轉(zhuǎn)型，無非是***設(shè)備轉(zhuǎn)型或者是產(chǎn)品質(zhì)量改善以及研發(fā)和創(chuàng)新新產(chǎn)品方面，其他方面轉(zhuǎn)型較為難以實(shí)現(xiàn)，對(duì)于企業(yè)而言，更重要的其實(shí)是如何降低***成本，拉大利潤空間，這才是企業(yè)真正關(guān)心的問題。

      對(duì)于耐火材料而言，近年來的市場(chǎng)情況確實(shí)不容樂觀，鋼鐵市場(chǎng)的蕭條在很大程度上影響到了耐火材料企業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)的銷量，除此之外，玻璃、水泥等行業(yè)對(duì)于耐火材料制品的需求也大不如之前。

　　
對(duì)于堿性耐火磚，有8個(gè)破壞因素，主要包括：

　　熟料熔體主要來源于窯料和燃料，滲入相為C2S和c4af，其中C2S和c4af滲入變質(zhì)層后，會(huì)使方鎂石等部分在堿性磚中強(qiáng)烈溶解，析出CMS、c3ms2等次生硅酸鹽礦物，有時(shí)甚至形成鉀鹽。然而，熔化物會(huì)填滿耐火磚內(nèi)襯中的氣孔，使磚層致密而易碎。此外，熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的雙重作用會(huì)使磚容易開裂和剝落。由于C2S和c4af在550℃以上開始形成，進(jìn)入窯內(nèi)的物料溫度已達(dá)到800～860℃，熟料熔體滲透到整個(gè)窯內(nèi)，即熟料熔體對(duì)窯內(nèi)各帶窯襯有一定的滲透侵蝕作用。

　　在預(yù)分解窯中，堿式硫酸鹽、氯化物等組分揮發(fā)、團(tuán)聚，反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致這些組分在生料中富集。窯尾最熱預(yù)熱器生料中的R2O和SO3含量往往分別增加到生料的5倍和3-5倍。當(dāng)熱料進(jìn)入窯殼后1/3部分時(shí)，物料中的揮發(fā)性組分會(huì)在所有磚面和磚層上聚集和沉積，使該部位高度致密，并侵蝕除方鎂石外的相鄰組分，這將顯著削弱磚入滲的熱震穩(wěn)定性鉀鎂石和白榴石的膨脹破壞了磚的堿裂，并在熱機(jī)械應(yīng)力的共同作用下開裂剝落。由于預(yù)分解窯的整個(gè)窯帶是從窯尾到燒成帶的，離高溫帶越近，堿鹽侵蝕窯襯越深，窯襯損壞越嚴(yán)重。因此，在這一部分中有必要特別注意窯襯的選擇。

　　當(dāng)窯內(nèi)熱力系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí)，易產(chǎn)生還原火焰或不完全燃燒，使鎂鉻磚中的Fe3+還原為Fe2+，發(fā)生體積收縮。此外，F(xiàn)e2+在方鎂石晶體中的遷移擴(kuò)散能力遠(yuǎn)強(qiáng)于Fe3+，進(jìn)一步加劇了體積收縮效應(yīng)，導(dǎo)致磚體出現(xiàn)孔洞，結(jié)構(gòu)弱化，強(qiáng)度降低。同時(shí)，由于窯內(nèi)還原和氧化氣氛的交替，收縮和膨脹的體積效應(yīng)反復(fù)出現(xiàn)，磚體會(huì)產(chǎn)生化學(xué)疲勞。這一過程主要發(fā)生在沒有窯皮保護(hù)的區(qū)域。

　　當(dāng)窯的熱負(fù)荷過高，磚面長期失去窯皮保護(hù)時(shí)，熱面層的基體在高溫下熔化，向冷面層方向遷移，而襯磚的冷面層致密化，且熱表面層疏松多孔(一般情況下，燒成區(qū)正火點(diǎn)區(qū)域容易發(fā)生)，以免磨損電刷、沖擊、振動(dòng)和熱疲勞，且容易損壞。近年來，在冷卻區(qū)和過渡區(qū)，不少企業(yè)采用硅灰磚。硅灰磚的事故大多是由于過度燃燒引起的，其他原因很少。硅磚主要由碳化硅和莫來石組成，碳化硅起著非常重要的作用。理論上，當(dāng)溫度上升到2500℃左右時(shí)，碳化硅開始分解為硅蒸汽和石墨。事實(shí)上，在窯內(nèi)還原氣氛下，碳化硅在1700℃左右開始分解，對(duì)硅磚構(gòu)成致命傷害。

　　當(dāng)窯體運(yùn)行異常或窯皮不穩(wěn)定時(shí)，基礎(chǔ)磚易受熱震破壞。窯皮突然塌陷，導(dǎo)致磚面溫度突然升高(甚至高達(dá)數(shù)千度)，并在磚內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱力。此外，窯的頻繁啟停也會(huì)引起磚體內(nèi)部的交變熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力超過磚砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚開始開裂，并沿結(jié)構(gòu)的薄弱部位不斷增大和加深，最終導(dǎo)致磚的斷裂。窯皮脫落時(shí)，將熱面層的碎磚帶走，使磚不斷損壞。窯尾過渡區(qū)易發(fā)生熱震。

　　回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，窯襯受到壓力、張力、扭轉(zhuǎn)和剪切等機(jī)械應(yīng)力的綜合作用。其中，關(guān)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)、窯殼橢圓度和窯皮坍塌使磚承受動(dòng)荷載：磚和窯皮的質(zhì)量和磚本身的熱膨脹，使磚承受靜荷載。此外，襯磚與窯殼之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、襯磚與窯殼之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及擋環(huán)與窯殼之間的焊縫，都會(huì)使襯磚承受各種機(jī)械應(yīng)力作用。當(dāng)所有應(yīng)力之和超過磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，磚就會(huì)開裂和損壞。這種現(xiàn)象發(fā)生在預(yù)分解窯的整個(gè)爐襯中。

綜合調(diào)查，早期耐火泥漿存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、施工性能差。這是早期耐火泥漿最突出的問題。由于所生產(chǎn)的耐火泥漿不注意粒徑分級(jí)，混合后很快就會(huì)分層。上部為粘粒較多的薄泥，下部為顆粒較多的干泥。在使用時(shí)，一般只使用上部易造的稀漿，下部干燥的漿常被丟棄。一方面不能保證砌體質(zhì)量和磚縫的耐火性能，另一方面造成耐火原材料的浪費(fèi)。

但是，在磚上涂上泥漿后，在磚未鋪好之前，泥漿可能會(huì)因失水而失去揉制性能，造成磚縫不平整、不足等施工質(zhì)量缺陷;另一方面，也可能出現(xiàn)泥漿從磚縫流出的問題。

二、粘結(jié)強(qiáng)度不高。由于泥漿易失水，施工后泥漿只能松散地存在于砌體中的磚縫中，砌體不能粘結(jié)成一個(gè)堅(jiān)實(shí)致密的整體。如果燒結(jié)不好，泥很難把磚結(jié)合好。

三、化學(xué)成分要求太低。耐火泥漿的化學(xué)成分要求往往低于耐火磚，一般工業(yè)爐子或工業(yè)爐子的一般部位使用溫度較低，但不適用于一些重要的工業(yè)爐子或某些重要部位。

四、加了太多粘土。為了提高施工性能，粘土摻量過大，甚至超過35%。一方面會(huì)造成使用后的干縮和大收縮，造成磚縫開裂，另一方面也會(huì)影響磚縫的耐火性能。

五、品種單一，品牌少。對(duì)于不同類型的砌體，應(yīng)根據(jù)不同的需要選用不同類型的耐火泥漿。但當(dāng)時(shí)可供選擇的品種很少，特別是一些特殊泥漿，如氣密泥漿、高粘結(jié)強(qiáng)度泥漿、保溫泥漿、抗?jié)B泥漿、微粉泥漿、緩沖泥漿等。

隨著無定形耐火材料的發(fā)展，耐火泥漿在研究、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)準(zhǔn)化等方面都取得了長足的進(jìn)步：顆粒尺寸趨于細(xì)化；表面活性劑的加入，提高了施工性能，保證了磚縫的砂漿飽滿度，砌筑質(zhì)量明顯提高，使用效果較好;外加劑的使用提高了泥漿的耐火性能和燒結(jié)性能，降低或防止了泥漿的常溫收縮和高溫收縮。因此，設(shè)計(jì)和開發(fā)不同類型、不同品種的新型耐火泥漿是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。

                                                                                     碳化硅澆注料 
    1、耐火澆注料在水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)用
    在新式干法水泥回轉(zhuǎn)窯上，耐火澆注料得到了廣泛的運(yùn)用。該窯爐運(yùn)用的耐火澆注料品種繁復(fù)，依據(jù)窯爐不同的作業(yè)環(huán)境，運(yùn)用的耐火澆注料有一般耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結(jié)皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐堿澆注料、隔熱澆注料，此外，還有自流耐火澆注料等新式澆注料。
    2、耐火澆注料在玻璃熔窯的運(yùn)用
    由于玻璃熔窯自身的作業(yè)環(huán)境要求，運(yùn)用的耐火澆注料應(yīng)具有耐高溫功用好、抗玻璃液腐蝕功用強(qiáng)、氣孔率低一級(jí)特征。其首要選用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質(zhì)莫來石澆注料等。
    3、耐火澆注料在冶金工業(yè)中的運(yùn)用
    1)煉鐵系統(tǒng)用耐火澆注料
    在煉鐵系統(tǒng)中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般選用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，首要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種增加劑協(xié)作而成。
    2)鐵水預(yù)處理用耐火澆注料
    2.1、耐火澆注料在鐵水包的運(yùn)用上首要在爐底和熔池、渣線部位選用鋁碳化硅炭質(zhì)澆注料。
    2.2、噴槍為鐵水預(yù)處理的重要設(shè)備，我國從80年代中后期開端，噴槍耐火材料逐漸發(fā)展為澆注料整體澆筑噴槍，其質(zhì)料首要以Al2O3-SiO2系為主。運(yùn)用該澆注料制成的整體噴槍具有組織均勻、無接縫、抗熱震功用好、壽命長等特征。
    3、電爐煉鋼用耐火澆注料
    耐火澆注料在電爐中的運(yùn)用首要會(huì)集在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術(shù)的廣泛選用，在電極三角區(qū)方位遍及選用澆注料整體預(yù)制技術(shù)。歸納來看，整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢(shì)。
    4、爐外精粹用耐火澆注料
    4.1、RH爐用耐火澆注料
    在RH爐內(nèi)襯中少量運(yùn)用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部選用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補(bǔ)整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。
    4.2、LF爐用耐火澆注料
    LF爐蓋部位幕墻運(yùn)用的材料首要是高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)系列澆注料。包底沖擊區(qū)多選用高鋁-尖晶石質(zhì)耐火澆注料澆筑大磚；
    4.3、CAS精粹設(shè)備用耐火澆注料
    CAS精粹設(shè)備分為上、下兩個(gè)部分，運(yùn)用的耐火材料都是澆注料；上部多選用低脹大的Al2O3-SiO2系澆注料。下部多選用電熔剛玉增加MgO超細(xì)粉的剛玉-尖晶石系列澆注料，在后期為延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命，多選用鎂鋁質(zhì)噴補(bǔ)料。
    4.4、鋼包用耐火澆注料
    鋼包用耐火澆注料的品種首要選用鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料。
    依據(jù)鋼包類型不同所運(yùn)用的耐火澆注料分為三種層次。大型鋼包運(yùn)用澆注料為高級(jí)澆注料，一般選用板狀剛玉和尖晶石為首要質(zhì)料。中性鋼包用澆注料為中檔澆注料，一般選用電熔棕剛玉和尖晶石為首要質(zhì)料。小型鋼包運(yùn)用的澆注料為抵擋澆注料，一般選用特級(jí)礬土和中檔燒結(jié)鎂砂為首要質(zhì)料。
    5)連鑄用耐火澆注料
    5.1中心包用澆注料
    中心包用澆注料有：輕質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)或莫來石質(zhì)自流澆注料、剛玉質(zhì)和鎂質(zhì)澆注料。

                                                                                      不沾鋁澆注料
    澆注料在各個(gè)窯爐上都有運(yùn)用，主要還是根據(jù)他的種類來進(jìn)行匹配，澆注料最顯著的特點(diǎn)就是它可根據(jù)窯爐的實(shí)際情況進(jìn)行匹配對(duì)應(yīng)的澆注料，增加窯爐的使用壽命節(jié)約成本，鄭州平順耐火材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)澆注料，全自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)澆注料有：高鋁澆注料、低水泥澆注料、鋼包澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結(jié)皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐堿澆注料等一系列澆注料，歡迎大家選購。