一、必須滿足窯爐的使用要求。

本品均有一定的使用部位，使用要求，在選擇時應(yīng)根據(jù)澆注料的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。例如，接觸高溫火焰的部位應(yīng)選用耐高溫澆注料，接觸高溫溶液的部位應(yīng)選用耐高溫、耐滲透強(qiáng)的澆注料、接觸熔渣的部位要采用抗熔渣化學(xué)侵蝕性強(qiáng)的澆注料、接觸各種物料沖擊摩擦的部位采用高強(qiáng)度耐磨的澆注料、溫度變化頻繁的部位要采用抗熱震性優(yōu)良的澆注料等等，在選擇時一定要滿足主要的使用條件。

輕質(zhì)耐火澆注料的主要使用部隔熱、降低承重結(jié)構(gòu)、降低外殼溫度和熱損耗，從而達(dá)到節(jié)能的效果。

二、考慮成本。

選擇哪種耐火澆注料后，還要從經(jīng)濟(jì)上降低成本。如果使用溫度在1500℃以上，在澆注料能夠滿足工作條件的情況下，則不選擇使用溫度在1600℃以上的澆注料；如果使用溫度在1500℃以上，則不選擇以剛玉為主要材料的澆注料；如果使用溫度在1600℃以上，則不選擇以剛玉為主要材料的澆注料。其主要原因是耐火澆注料的價格是根據(jù)所用主要材料的含量而定的，價格相差很大，不需要為了最高質(zhì)量而忽略經(jīng)濟(jì)條件。特別是日常損耗部位對此要求尤為重要。

三、粒度選擇。

耐火澆注料施工部位厚薄，顆粒尺寸比例不同。比如澆注厚度大于100mm的襯里，需要添加更多的大顆粒尺寸骨料來提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性。如果澆注或涂抹厚度為10mm的部位，使用較少，避免添加大骨料使襯里凸出，不僅影響外觀，而且使用效果上也容易磨損，容易造成襯里開洞，從而影響使用壽命。澆注厚度不同，可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料顆粒尺寸的選擇也很重要。

不清楚選擇什么耐火澆注料，可以咨詢下我公司平順耐材的技術(shù)人員，我公司平順耐材專業(yè)生產(chǎn)耐火磚、澆注料等耐火材料，擁有豐富的施工和維修經(jīng)驗(yàn)，詳情可在線咨詢。

高爐陶瓷杯這一部位用到了大量的莫來石磚，主要有GL-6剛玉莫來石磚，GL-7合成莫來石磚，其理化指標(biāo)如下：

平順耐材是一家專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)商，如果您遇到了高爐陶瓷杯用的耐火材料問題，歡迎您致電平順耐材：13526667913

YB/T 5010-93 將平爐用鎂鋁磚分為ML-80A 和ML-80B 兩種牌號，理化指標(biāo)如下：

莫來石磚有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁熟料為原料，加入粘土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而成。電熔莫來石磚以氧化鋁和耐火粘土為原料，采用還原電熔法來澆鑄而成。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。

除了以上外還有剛玉莫來石磚和莫來石碳化硅磚，剛玉莫來石磚的氧化鋁含量在80%以上，體密在2.7以上，抗壓強(qiáng)度也非常高一般是在60以上，具有重質(zhì)材料致密性好，耐壓強(qiáng)度高，耐各種腐蝕性氣體侵蝕， 熱震穩(wěn)定性佳，導(dǎo)熱性能優(yōu)良，耐磨損。

主要是用在大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業(yè)窯爐配套設(shè)施材料

輕質(zhì)保溫莫來石磚的體密一般是在0.6~1.2g/cm3氧化鋁含量在 40%～70%之間，輕質(zhì)保溫澆注料的使用溫度也很高，一般是在1200~1600℃左右，主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。

輕質(zhì)和重質(zhì)莫來石耐火磚都是非常不錯的定形耐火材料，可以根據(jù)窯爐的工作環(huán)境和工作特點(diǎn)來選擇，一般需要耐火和保溫結(jié)合使用，想購買莫來石耐火磚，或者了解莫來石耐火磚的更多信息可以在線詢價。

輕質(zhì)莫來石耐火澆注料

輕質(zhì)莫來石耐火澆注料氣孔率高，體積密度小，熱導(dǎo)率低。一方面，它對高溫傳熱有很大的熱阻，減少了連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的熱損失；另一方面，它優(yōu)于它的熱容量小，蓄熱少，從而提高了短期生產(chǎn)和間歇生產(chǎn)的熱工設(shè)備的利用率和熱能效益。另外，和其他澆注料一樣，可以整體澆注，也可以制成預(yù)制件，使用方便。

輕質(zhì)莫來石耐火澆注料

莫來石是Al2O3-SiO2系中性能優(yōu)異的晶相，尤其是高溫抗蠕變性能好，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。由于對結(jié)合劑的嚴(yán)格要求，莫來石澆注料難以生產(chǎn)，它要求結(jié)合劑不能降低莫來石的優(yōu)異性能。以Al2O3、硅鋁膠和純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，可獲得性能優(yōu)異的莫來石澆注料。

輕質(zhì)保溫耐火澆注料由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度材料和超細(xì)粉末和復(fù)合添加劑組成。保溫耐火澆注料具有耐火性高、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低耐火澆注料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、體積密度小的特點(diǎn)，可以降低工業(yè)窯爐的熱能消耗，降低爐襯重量。在高溫輕質(zhì)澆注料中，可在1200℃以上使用的高溫輕質(zhì)澆注料原料有:莫來石、剛玉、高鋁、硅、鎂等多孔熟料或輕質(zhì)磚。這種澆注料可直接用于1350℃的氣氛爐內(nèi)襯。

【使用部位】爐窯保溫襯里，如加熱爐、退火爐、熱風(fēng)爐壁保溫等。高爐和熱風(fēng)爐各種管道的襯里；熔爐和熔體容器設(shè)備不接觸熔體部位，如熔鋁爐蓋、爐門、看火孔門襯里；煙囪和管道保溫襯里，如熱風(fēng)管道襯里、煙道襯里保溫等。

決定輕質(zhì)澆注料性能的主要因素有兩個:一是輕質(zhì)骨料的性能，二是組合方法和組合劑的類型。選擇輕質(zhì)骨料生產(chǎn)輕質(zhì)澆注料后，輕質(zhì)澆注料的性能取決于結(jié)合劑的種類和加熱料。常規(guī)輕質(zhì)澆注料是加入20~30%的水泥，或加入10~15%的水玻璃作為結(jié)合劑。以水泥和水玻璃為結(jié)合劑，澆注料在加熱過程中強(qiáng)度下降，影響使用性能。

對于輕質(zhì)莫來石澆注料等優(yōu)質(zhì)材料，雖然水泥量很少，但總會引入一些有害雜質(zhì)。組合方法是使用復(fù)合硅鋁膠組合。復(fù)合硅鋁膠主要是Al2O3和SiO2，其中Al2O3:SiO2=3:2，加入少量促進(jìn)莫來石形成的添加劑。因?yàn)楣桎X膠既不會產(chǎn)生飲水化結(jié)合消失而導(dǎo)致強(qiáng)度下降，也不會因結(jié)合劑燒失而導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

施工工藝

攪拌：先將輕質(zhì)莫來石澆注料加入攪拌機(jī)中干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min即可出料。為了防止死機(jī)，建議不要超過攪拌機(jī)容量的40%。出料應(yīng)迅速及時。如果攪拌機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時清除機(jī)器材料，并用水沖洗。每天工作結(jié)束后，清器和攪拌片上的改性混凝土。工程量很小，可以手動攪拌。

澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留下施工縫。施工縫必須留下時，應(yīng)留成斜茶，并保持粗糙。輕質(zhì)莫來石澆注料下次接縫時，先抹稀膠泥再澆注，接縫處應(yīng)抹實(shí)抹平。夏秋季氣溫高時，改性水玻璃混凝土可以在幾分鐘內(nèi)初始凝結(jié)成型，因此現(xiàn)場應(yīng)快速平整，初始凝結(jié)前應(yīng)涂抹光面，一次成型，以免初始凝結(jié)后涂抹皺紋，影響外觀，降低抗?jié)B性和耐腐蝕性。

輕質(zhì)莫來石澆注料使用效果好，但黏土質(zhì)輕骨料限制了其在更高的溫度下使用。
決定輕質(zhì)澆注料的性能主要因素有兩個：一是輕質(zhì)骨料的性能，二是結(jié)合方式及結(jié)合劑的種類。當(dāng)選定一種輕質(zhì)骨料來生產(chǎn)輕質(zhì)澆注料后，則輕質(zhì)澆注料的性能就取決于結(jié)合劑的種類和加入料。傳統(tǒng)的輕質(zhì)澆注料是加入20%?30%的水泥，或者加10%?15%的水玻璃作結(jié)合劑。以水泥和水玻璃作結(jié)合劑，使得澆注料在加熱過程中強(qiáng)度下降，影響使用性能。
目前致密澆注料生產(chǎn)中，已廣泛應(yīng)用低水泥和超低水泥結(jié)合。對于輕質(zhì)莫來石澆主料這種優(yōu)質(zhì)材料來說，加入水泥量盡管很少，總會有一些有害的雜志引入。最佳的結(jié)合方式是應(yīng)用復(fù)合硅鋁膠結(jié)合。復(fù)合硅鋁膠主要含Al2O3和SiO2,其中Al2O3:SiO2 (摩爾比)=3:2,并加入少量促進(jìn)莫來石形成的加入物。由于硅鋁膠中既不含低熔加入物和水化結(jié)合劑，也不含其他形式的無機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑，因此，澆注料既不會產(chǎn)生因水化結(jié)合消失而導(dǎo)致的強(qiáng)度下降，也不會因結(jié)合劑的燒失而導(dǎo)致出現(xiàn)強(qiáng)度降低。高溫下，其結(jié)合部位主要是耐火性能和結(jié)合性能都優(yōu)良的莫來石相，把輕質(zhì)莫來石顆粒緊密結(jié)合起來。由于高溫下生成莫來石的膨脹，使輕質(zhì)莫來石澆注料的線收縮減小。
輕質(zhì)澆注料的隔熱機(jī)理與輕質(zhì)耐火磚的隔熱機(jī)理相似，都是有材料中有較高的氣孔率所致。
近年來，能源日趨緊張，使節(jié)能材料的發(fā)展日益得到重視。在高溫場合，輕質(zhì)澆注料越來越受到重視。輕質(zhì)澆注料氣孔率高、體積密度小和熱導(dǎo)率低，一方面它對從高溫到低溫的傳熱有很大的熱阻，使得連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備上減少熱損失;另一方面由于其熱容小、蓄熱少，從而提高了短時生產(chǎn)及間歇式生產(chǎn)的熱工設(shè)備的利用率和熱能效益。此外，它還能同普通澆注料一樣，既可整體澆注，也可制成預(yù)制件，使用十分方便。

ZrO2被引入莫來石中有兩層作用：1.形成固溶體，活化了晶格，形成了空位;能起促進(jìn)燒結(jié)作用;利用ZrO2的相變增韌機(jī)理，提高了高溫力學(xué)性能，當(dāng)ZrO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在15%~30%之間時，是以應(yīng)力誘導(dǎo)相變增韌為主;ZrO2大于30%時，以微裂紋增韌為主。

鋯莫來石主要用于新型的澆鋼滑板、連鑄包的定徑不口及長水口和玻璃窯爐的關(guān)鍵部位等。

平順耐材專業(yè)生產(chǎn)莫來石耐火材料。

1958 年，我國曾自行設(shè)計生產(chǎn)過熔鑄莫來石磚，后來引入8% 的ZrO2，改稱鋯莫來石磚，主要用于玻璃窯爐，后因其不耐侵蝕，改用AZS，它只用于鋼鐵加熱爐及其他化學(xué)工業(yè)爐等，到20 世紀(jì)90 年代，基本上停止生產(chǎn)，但是國外并非如此，日本的熔鑄黑高鋁磚，意大利的熔鑄莫來石磚仍廣泛用于冶金爐的耐磨部位，另外有資料報道，意大利的SIGMA 公司生產(chǎn)ZM7-32V 的熔鑄莫來石磚，利用莫來石抗?jié)B出性能好的特點(diǎn)，用于很多窯爐的上部結(jié)構(gòu)，供料機(jī)的上層結(jié)構(gòu)，多年來很好的解決了嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕問題，匈牙利利用工業(yè)純原料，重新生產(chǎn)熔鑄莫來石磚，雜質(zhì)總量小于1% ，使用效果良好。

熔鑄莫來石磚的制作工藝

用高嶺土和精選的鋁磯土，經(jīng)過預(yù)先鍛燒，粉碎和充分混合之后，在電弧爐內(nèi)約2000 ～2500℃溫度下熔化，將高于1900℃熔液澆注到水玻璃砂板組合的鑄型里（鑄型組合于保溫箱內(nèi)）冒口補(bǔ)縮，等縮后除去冒口，埋上蛙石粉，退火7 ～ 12天出箱，再對鑄件進(jìn)行清整和檢驗(yàn)。

原料

采用高質(zhì)量剛玉為主原料，加入部分α-Al2O3及低鐵高塑性的粘土，高溫時生成部分莫來石，以剛玉相為主晶相，莫來石相為結(jié)合相，并加入蘭晶石族原料為膨脹劑，保證了產(chǎn)品燒后的體積穩(wěn)定，可塑法成型。添加物燃盡法生產(chǎn)的剛玉莫來石輕質(zhì)磚是在配料中添加一部分可燃物，如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等，在燒成時，可燃物燃燒后產(chǎn)生氣孔，因此降低磚的體積密度，用此方法可制成體積密度要求較小的輕質(zhì)磚。采用的添加燃盡物為木屑和聚苯乙烯球，木屑經(jīng)1mm篩選，無雜質(zhì);聚苯乙烯球粒的直徑2~0.5mm,外觀潔白，粒狀，粒度均勻。原料指標(biāo)見表1。

表1 原料成分%

按表2中的配方進(jìn)行配料。配料時，按比例將剛玉、氧化鋁、粘土、膨脹劑加入攪拌機(jī)內(nèi)干混3-5min,然后加入可燃物及結(jié)合劑(外加)，邊加入邊攪拌，混勻后出碾。

表2 原料配料%

微孔剛玉磚特性：

（1）抗堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)。

（2）抗鐵水滲透能力強(qiáng)。

（3）抗鐵水溶蝕性好。

（4）高溫耐壓強(qiáng)度高。

3.2微孔剛玉磚理化指標(biāo)