常說的澆注料的水灰比指的是澆注料的加水量，根據澆注料種類的不同和施工方式及現場施工情況的不同，一般加水量在5%~8%之間。澆注料在攪拌時”灰水比”控制不當。 在施工過程中,澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。如果加水量過多,澆注料成型后材料內部氣孔率高,材料強度大大降低,特別是低溫環境時,自然凝固時間加長。我們澆注料廠專門針對加水量對燒后澆注料強度的變化做過試驗，絕大部分澆注料的加水量每增加1%，其燒后強度減少3%~5%。若水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、孔洞等,澆注料強度也將大大降低。一般澆注料在攪拌的時候要在30分鐘內用完，需使用強制攪拌機攪拌。

    澆注料在澆注成型時候，水分的加入量關系到其燒后的強度。每種澆注料都含有與結合劑用量相應的水分。這些水分可以在結合劑與瘠性料組成混合料后再加入，如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥*常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預先水解才可具有粘結性的結合劑則主要以此種形式進行。為了使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往預先同酸進行混合，俗稱的困料。如前述磷液和水玻璃*是如此處理的。

    以高鋁水泥做結合劑的澆注料為例，水泥的凝結硬化速度與硬化后的強度除與水泥特性有關外，主要由加水量決定，即由水灰比決定。較適當的水灰比應依水泥品種而相應地在其水灰比一強度曲線上選取，并以近于*峰者為宜。澆注料的水灰比一強度曲線一般皆為具有單峰特征的曲線，但其峰值卻不盡相同。它不僅依水泥品種而異，顆粒科的吸水率、形狀、表面特征不同和施工時密實化的手段不同，峰值也有所改變。在生產上，為保證澆注料的強度，在選用適當的水灰比時，應考慮以上各個方面。一般對由普通高鋁水泥結合的硅酸鋁質熟料制成的澆注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震動成型者常取0.5-0.65%，混合料的水分約在8-10%；為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中應加適當減水劑三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉來減少加水量，提高澆注料的強度。

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