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固特耐火磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝

發(fā)布時(shí)間:2022/09/07 企業(yè)新聞 標(biāo)簽:耐火磚瀏覽次數(shù):716

       固特耐火磷酸鹽澆注料是以粘土熟料或礬土熟料及剛玉等作為骨料,用工業(yè)磷酸作為結(jié)合劑(一般采用磷酸鋁作為結(jié)合劑),高鋁水泥作為促凝劑來混合配制而成。具有耐火度高、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好等特點(diǎn),通過改變其原料組成的三氧化二鋁的含量,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。使用溫度范圍在1450~1600℃之間,是使用溫度較高的一種澆注料。 
     固特耐火用料配比要恰當(dāng),尤其是外加劑的性能要掌握好,磷酸應(yīng)符合GB2091—80磷酸的規(guī)定。市場(chǎng)上工業(yè)磷酸濃度常為80% 一85% ,在工地使用時(shí)通常需稀釋至40% ~42.5% ,稀釋時(shí)應(yīng)將濃磷酸慢慢倒入水中,邊倒邊攪拌,嚴(yán)禁把水倒人磷酸中,以防備酸液飛濺傷人。作為促凝劑的高鋁水泥其標(biāo)號(hào)應(yīng)對(duì)于425#,應(yīng)符合GB201—81高鋁水泥的規(guī)定。 
      固特耐火磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝 固特耐火在工業(yè)爐檢修時(shí),根據(jù)工作量的大小,可采用人工或機(jī)械方式攪拌配料,但總體工藝要求相同,先將耐火原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌炀缓蟀蚜姿嵝枰昧康?0% ~60%加入到混合好的干料中,進(jìn)行*次攪拌,但不加人促凝劑,攪拌后應(yīng)困料,根據(jù)季節(jié)的不同,困料時(shí)間為24~48h,困好后的料在澆注施工前應(yīng)進(jìn)行*次攪拌,此時(shí)要加入促凝劑高鋁水泥,攪拌均勻后再加入余下的磷酸,繼續(xù)攪拌3~4 rain即可。 
      固特耐火任何澆注料的施工都需支模,根據(jù)工業(yè)爐施工部位的不同,通常有平面模板、曲面拱胎模板,根據(jù)材質(zhì)又分為鋼模和木模。模板制作時(shí)尺寸要準(zhǔn)確,支撐要牢固,防止在振搗澆注料時(shí)產(chǎn)生移位,在模板與澆注料接觸的一面,鋪貼一層牛皮紙或塑料布,以便脫模時(shí)*麻面。 
固特耐火澆注料澆注時(shí)通常采用插人式振動(dòng)棒振動(dòng),振動(dòng)時(shí)間以澆注料表面泛漿為止,振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)使?jié)沧⒘蟽?nèi)部分層,導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度降低;振搗時(shí)間過短,其內(nèi)部將不密實(shí)。

,困好后的料在澆注施工

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前應(yīng)進(jìn)行*次攪拌,

 

此時(shí)要加入促凝劑高鋁水泥,

 

攪拌均勻后再加入余下的磷

 

酸,繼續(xù)攪拌

 

3

 

 

4 rain

 

即可。

 

 

 

固特耐火磷酸鹽澆注料的澆注施工

 

 

 

固特耐火任何澆注料的施工都需支模,

 

根據(jù)工業(yè)爐施工部位的不同,

 

通常有

 

平面模板、

 

曲面拱胎模板,

 

根據(jù)材質(zhì)又分為鋼模和木模。

 

模板制作時(shí)尺寸要準(zhǔn)確,

 

支撐要牢固,

 

防止在振搗澆注料時(shí)產(chǎn)生移位,

 

在模板與澆注料接觸的一面,

 

鋪貼

 

一層牛皮紙或塑料布,以便脫模時(shí)*麻面。

 

 

 

固特耐火澆注料澆注時(shí)通常采用插人式振動(dòng)棒振動(dòng),

 

振動(dòng)時(shí)間以澆注料表面

 

泛漿為止,振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)使?jié)沧⒘蟽?nèi)部分層,導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度降低;振搗

 

時(shí)間過短,其內(nèi)部將不密實(shí)。