磷酸硅質(zhì)耐火澆注料剛玉澆注料普通系用廢硅磚或者硅石作耐火骨料和硅粉，剛玉澆注料因硅質(zhì)材料SiO2難于與磷酸襯映，所以必需用促凝劑方可*烈度，剛玉澆注料其硬化機(jī)理重要是磷酸與促凝劑其間的化工襯映所致。該澆注料的特性是耐火度高、剛玉澆注料荷重軟化氣溫高和烈度高，采用氣溫為1500～1700℃，重要用于高爐熱風(fēng)爐和玻璃窯等熱工設(shè)施。
 
    在配制硅質(zhì)耐火澆注料時(shí)，重要用燒成硅磚或者硅石，而生硅石和硅石數(shù)額用量無(wú)法過(guò)多。因它燒后線膨脹較大，影。向澆注料的高溫機(jī)能。硅質(zhì)澆注料的默契比0.5～0.1mm,30%;耐火粉料精度為小于0.09mm;磷酸純度為50%；鎂砂粉的精度為小于0.09mm。耐火度大于1750℃，化形4%的荷重軟化氣溫大于1675℃；20～1200℃線膨脹參數(shù)約為11×10-6 ，比磷酸硅酸鋁質(zhì)和剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料的大1倍前后；跟著炮煉氣溫的升高，燒后耐壓烈度也調(diào)動(dòng)，不外500～800℃其間因SiO2晶型變化，烈度有所降低。
 
    此外，因?yàn)槟突鸱哿嫌昧慷啵姿崛芤河昧恳捕啵瑢?dǎo)致磷酸硅質(zhì)耐火澆注料燒后耐壓烈度也有所下降。引用硅石粉作粉料，其顯氣孔率增大，燒后線膨脹大和耐壓烈度下降，幫應(yīng)挑選廢舊硅磚、硅磚和煅燒硅石作耐火骨料和粉料為宜。

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