耐火球抗渣性指其在高溫下抵抗爐渣侵蝕和沖刷作用的能力。熔渣侵蝕是耐火球在使用過程中較常見的一種損壞形式，在實際使用中，約有50%損壞是由于熔渣浸蝕而引起的。耐火球的抗渣性主要與耐火球的化學礦物組成及組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，另外也與熔渣的性質(zhì)及與其相互的條件有關(guān)，采用高純耐火原料，改善制品的化學礦物組成，盡量減少低熔物及雜質(zhì)的含量，使制品中產(chǎn)生液相及與外界開始反應(yīng)的溫度提高，是提高耐火球抗渣性能的有效方式。

　　再者是注意耐火球的選材，盡量選用與渣的化學或分相近的耐火球，減弱它們界面上的反應(yīng)強度。如堿性爐內(nèi)襯應(yīng)選用堿性耐火球等;或是盡量改變渣的成分，使其向所用的耐火球成分靠攏，也是改善耐火球抗渣性能的方式之一。另外，耐火球在使用中，還應(yīng)該注意到所用材料之間化學特性應(yīng)相近，防止或減輕在高溫條件下的界面損毀反應(yīng)。

       耐火球的蓄熱量跟高爐的密度分不開。熱風爐是高爐的重要附屬設(shè)備之一，它是一種填充耐火球的蓄熱式熱交換器，能為高爐的有效操作提供一定溫度的熱風，也就是說它通過對耐火球進行換熱鼓入高爐中助焦炭燃燒的空氣由常溫加熱到高溫(1200~1350℃)，其風量應(yīng)充足，供給要連續(xù)。因此，每座高爐一般需配備3～4座熱風爐，以便加熱與送風能交替進行。 近來，高爐煉鐵技術(shù)現(xiàn)代化的內(nèi)容之一就是采用高風溫技術(shù)，也是煉鐵生產(chǎn)必不可少的重要條件之一。