1、磷酸鹽耐火磚的化學成分、顆粒級配.尤以骨料中Al2O3達不到設計前提,(Al2O3含量偏低同時,鑒于質料中或多或少含有數(shù)哪類雜質成分其耐火度和抗拒不料侵害才華會相應降落.

　　2、CaF2、R2O、CaO及S、Cl等揮發(fā)組分對磚體的化學侵害,變成窯皮的變成-剝落輪回加快.立窯中煤灰組分以100%摻入并參與化學反響,當采取常溫煅燒時(≥1450℃),使材伎的抗侵害才華降落,催促侵害速度加快.

　　3、成型壓力偏小,磚體不足致密,常溫耐壓強度低.

　　4、鑒于配料及煅燒操控、用風等方面的起因,不料中低熔過渡礦相增補,配煤量高時導致室溫過高,不料液相量相應增多,變成粘邊及磚體表層剝落、遺失皮.

　　5、辦理煉窯及粘邊時,行為地損害磚體.

　　6、現(xiàn)行的磷酸鹽耐火磚出產(chǎn)廠家供應的設計磚型通常偏小,砌筑灰縫過量,而磚體蝕損又往往從最虛弱部位–磚縫間開頭并加快.

　　另外,有些磷酸鹽耐火磚的出產(chǎn)廠家,沒有嚴格推廣JC350-83《水泥窯用磷酸鹽糾合高鋁質窯襯磚》尺度中前提采取回轉窯1600℃以上煅燒的鋁礬土不料.為降落出產(chǎn)代價,利用立窯或其他窯型煅燒的低品質鋁礬土,材伎的理化功能自身欠好,產(chǎn)品品質難以抵達尺度前提現(xiàn)實運用中就業(yè)壽命偏低.再者,出產(chǎn)廠家將建造筒體磚的材伎用于擴充?口磚的建造,材伎相互混用,產(chǎn)品品質偏低.