1、制定合適的燒成制度

　　澆鋼磚的吸污能力除了與氣孔率有關外，還與孔的結構密切相關。在燒成過程中，隨著燒成溫度的升高，小孔數(shù)量減少，而大孔體積增加，如果燒成溫度進一步升高，坯體將會出現(xiàn)膨脹，磚坯內就會出現(xiàn)能容納污物的大孔，表面質量將會明顯變差。對澆鋼磚防污能力影響最大的也是那些大于60微米的大孔，因此，在制定燒成制度時，必須使?jié)蹭摯u具有最小數(shù)量的小尺寸的孤立氣孔，嚴格控制大氣孔和連通氣孔的出現(xiàn)。一般而言，在比致密燒成溫度稍高的溫度下燒成能獲得這種結構。另外，適當延長1051～1150℃溫度區(qū)的時間，可促進坯體的致密度，降低坯體的封閉氣孔率，并可避免晶粒的粗化。

　　2、控制坯料細度

　　在球磨工序中，要嚴格控制坯料的細度，一般250目篩篩余于小1%，大部分石英顆粒的粒徑小于40微米，以便在燒成過程中，冷卻時因石英顆粒與玻璃相膨脹系數(shù)不同引起的應力最小，磚坯中的裂紋最少。另外，它在制定合理的冷卻制度時，應盡可能防止石英顆粒在573℃時因晶型的轉變產生較大的應力而出現(xiàn)微裂紋。

　　3、注重坯體的配方與晶型轉變

　　磚坯燒結程度好、吸水率低是澆鋼磚具有良好表面抗吸污能力的基本條件。如從產品內質來講，抗吸污能力大小還與配方組成與煅燒狀態(tài)有一定的關系。有時雖然產品的吸水率控制少于0.2%，只說明了微觀結構的氣孔率降低到很少程度，但晶相的轉變程度仍很大程度上影響著產品的抗吸污性能。如單純從抗吸污角度考慮，同樣保持產品吸水率情況下，煅燒時間越長，晶型轉變越徹底，抗吸污能力越強，配方中的SiO2/Al2O3比越大，高溫玻璃相就越多，高嶺土殘余物晶相越少，產品抗吸污性能就會越好。

　　所以，對生產廠家來說，從澆鋼磚的生產源頭上控制就能盡量減少污染這樣事件的發(fā)生，首先是要對生產的而嚴格要求，對生產環(huán)節(jié)嚴格把控，當然，也不能忘了生產設備上的更新。