循環(huán)流化床鍋爐型號：YG-75/5.29-M12 額定蒸發(fā)量75t/h,額定蒸c23耐火磚汽壓力5.29MPa,額定蒸汽溫度485度（給水，一次風(fēng)，二次風(fēng)預(yù)熱溫度150度，排煙溫度135度）

一，鍋爐點(diǎn)火：

㈠點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備。

1，對鍋爐所屬的設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，使各閥門處于正常起爐前應(yīng)具備狀態(tài)（電除塵各加熱器至少在啟動前8小時(shí)投運(yùn)，并投入加熱蒸汽，打開放灰門放凈所有積灰，防止灰斗內(nèi)積灰結(jié)塊影響除塵工作）。

2、汽包水位在-100mm處。

3耐火磚耐火磚、檢查油槍，點(diǎn)火器完備正常。

4、流化實(shí)驗(yàn)，霧化實(shí)驗(yàn)，聯(lián)鎖試驗(yàn)，點(diǎn)火器實(shí)驗(yàn)及轉(zhuǎn)動設(shè)備試驗(yàn)均合格。

5、操作票填寫完畢，經(jīng)班長審核合格后匯報(bào)值長具備點(diǎn)爐條件。

㈡鍋爐點(diǎn)火操作程序：

1、啟動引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，開啟點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉快速風(fēng)門，調(diào)整變頻器開度達(dá)到流化實(shí)驗(yàn)時(shí)所測的點(diǎn)火風(fēng)量，并保持爐膛出口負(fù)壓50-100Pa。

2、少量開啟返料風(fēng)門，保證返料通暢，確保投煤正常后返料一次性投入成功。

3、啟動點(diǎn)火油泵,通過關(guān)小油路再循環(huán)門調(diào)整爐前總油壓達(dá)到1.0MPa以上。分別控制點(diǎn)火油槍二次門（一次門及針型閥全開）控制油壓在0.5MPa,立即用點(diǎn)火器點(diǎn)燃油槍，根據(jù)料層溫度調(diào)整油壓。

4、床溫達(dá)到200度時(shí)，關(guān)閉返料風(fēng)門，銅轉(zhuǎn)爐耐火磚終止返料。

5、床溫升至400度前，不應(yīng)少于兩小時(shí)，使受熱面充分受熱膨脹，延長低溫預(yù)熱時(shí)間，在400度—450度，升溫時(shí)間不得少于30分鐘。

6、當(dāng)?shù)琢蠝囟壬?50度左右開始投入木炭，左右爐門各加入100千克，根據(jù)床溫上漲情況逐漸降低油壓。

營口 美 耐火磚7、在底料溫度升至650度以上時(shí)可啟動給煤機(jī)少量給煤，根據(jù)床溫上升情況通過控制風(fēng)量，煤量與油壓維持床溫穩(wěn)定上升。當(dāng)爐溫穩(wěn)定在850℃左右時(shí)，將油槍撤出。

8、開啟快速風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門，適當(dāng)調(diào)整煤量和風(fēng)量。控制床溫在850℃-950℃。床溫穩(wěn)定后投入返料器。

9、燃燒正常后，鍋爐負(fù)荷增至35t/h時(shí)，開啟二次風(fēng)機(jī)出口小風(fēng)門，啟動二次風(fēng)機(jī)不斷增加變頻，根據(jù)負(fù)荷和床溫不斷不升高逐步投入。

10、當(dāng)鍋爐出口排煙溫度升至100℃時(shí)，投入電除塵器。

注意事項(xiàng)：

㈠ 風(fēng)室風(fēng)溫不得超過700度。

㈡當(dāng)點(diǎn)火風(fēng)門耐火磚廠家應(yīng)固定牢固，以防點(diǎn)火過程中燒壞設(shè)備。

㈢點(diǎn)火過程中應(yīng)加強(qiáng)對油泵的巡查，發(fā)現(xiàn)有異音或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即切換油泵，防止油泵故障造成爐溫下降。

㈣投煤運(yùn)行后，床溫不穩(wěn)定，應(yīng)有專人看煤，以防斷煤造成滅火。

二，鍋爐升壓

控制飽和溫度小于等于50℃/h，汽包壁任意兩點(diǎn)溫差小于等于40℃，

㈠鍋爐升壓操作程序：

1、伴隨著鍋爐點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓升至0.05-0.1MPa時(shí)，沖洗器包水位計(jì)，并核對其他水位與汽包水位是否相符。

2、當(dāng)氣壓升至0.15-0.2MPa時(shí)，關(guān)閉爐頂各空氣門及減溫器聯(lián)箱疏水閥，并開啟主氣門旁路門進(jìn)行暖管。

3、當(dāng)氣壓升至0.25-0.35MPa時(shí)，鍋爐定期排污，排污時(shí)注意汽包水位，鍋爐上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，上水完畢后開啟省煤器再循環(huán)閥。根據(jù)需要，通知爐檢人員熱緊螺絲。

4、當(dāng)氣壓升至0.6-0.7MPa時(shí)，開啟主汽電動門關(guān)閉旁路門。

5、當(dāng)氣壓升至1MPa時(shí)，定排一次，使鍋爐受熱面充分受熱膨脹。

6、當(dāng)氣壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，消除故障繼續(xù)升壓。

7、當(dāng)氣壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。

8、當(dāng)氣壓升至3-3.4MPa時(shí)，沖洗器包水位計(jì)，并進(jìn)行水位對照，通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對系統(tǒng)全面檢查。

9、當(dāng)氣壓升至低于母管壓力0.2MPa時(shí)，調(diào)整過熱蒸汽溫度，匯報(bào)班長及值長。鍋爐升壓結(jié)束基本具備并爐條件，準(zhǔn)備并爐。

10、整個(gè)升壓過程力求平穩(wěn)，均勻，并在以下各個(gè)階段檢查，記錄膨脹指示值，升壓至0.3-0.4，,1-1.5 ，2.0,5.29MPa時(shí)，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時(shí)必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。再生壓初期某部分水冷壁會因受熱不均產(chǎn)生膨脹不均，應(yīng)由下聯(lián)箱放水，以加快其溫度的均衡上升和開始正常的水循環(huán)。

三，鍋爐并列：

㈠鍋爐并列應(yīng)具備的條件：

1、鍋爐主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.1MPa。

2、蒸汽溫度低于額定值30度，且蒸汽溫度大于420度。

3、汽包水位維持在-50mm左右。

4、汽水品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

5、鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。

㈡鍋爐并列注意事項(xiàng)：

1、開啟來氣閥應(yīng)緩慢進(jìn)行。

2、并列過程中如引起汽機(jī)氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。

3、鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)禁止并爐。

以上是循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火耐火磚含鋁量升壓與并爐實(shí)操經(jīng)驗(yàn) 。

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