澆注料防磨循環(huán)流化床鍋爐耐磨技術(shù)的研究報告

3.主要防磨技術(shù)

    通過磨損機理可以看出，除爐膛四周水冷壁外，其它磨損均可通過設(shè)計優(yōu)化加以避免，例如適當控制入爐煤粒度，控制風量降低受熱面磨損，合理砌筑耐磨材料，優(yōu)化受熱面布置等。而爐膛四周水冷壁表面磨損是CFB鍋爐最難以克服的障礙。爐內(nèi)水冷壁的磨損可以根據(jù)磨損的部位不同分為兩種形式，一種叫做澆注料局部磨損，或稱“耐火材料點”磨損，另一種叫做區(qū)域性磨損，或稱“耐火澆注料面”磨損。

   對于局部磨損，主要與結(jié)構(gòu)有關(guān)。容易產(chǎn)生局部磨損的部位有

1.耐磨澆注料的結(jié)尾處（或防磨片的結(jié)尾處）的磨損；

2.彎曲變形后的管屏；

3.受熱面穿墻管；

4.受熱面彎管；

5.受熱面開孔的地方；

6.不規(guī)則的水冷壁鰭片焊縫、焊瘤等施工遺留下的痕跡；

7.管卡受熱膨脹松動造成管間或管子與管卡磨損。

其中前五項在設(shè)計階段就已考慮了防磨措施，對于澆注料上部的水冷壁 早期 采取的防磨措施為加裝防磨護瓦和設(shè)置軟著陸平臺，由于防磨護瓦及軟著陸平臺上部的水冷壁管磨損仍然很嚴重，現(xiàn)在該技術(shù)已很少采用，目前普遍采用的技術(shù)為讓管技術(shù)。其中，彎曲變形后的管屏磨損主要是由于管屏膨脹受阻造成變形，在變形的弓形部位耐火澆注料磨損加劇，鍋爐廠在設(shè)計時需考慮管屏膨脹變形問題，如果發(fā)生了管屏變形嚴重的現(xiàn)象，則應從管屏膨脹、支吊以及信箱連接管道等設(shè)計方面考察分析，進而找出合理的解決方案，另外，民嚴重變形的部位采用少量更換的方式解決。第六項屬于施工階段造成的磨損隱患，需要在施工完畢后仔細檢查并削除。第七項，應做到重點部位定期進行監(jiān)督檢查。

    采用先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了局部磨損以后，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)水冷壁還存在由于其自身的流體動力場特性造成的區(qū)域性磨損，即“面”磨損，像爐膛出中轉(zhuǎn)向處水冷壁的迎風面、給煤這一側(cè)的側(cè)墻等。解決區(qū)域性磨損的方法主要有兩種方式，一種是采用受熱面表面處理技術(shù)，即采用電、熱或等離子噴涂技術(shù)在受熱面表面噴涂一層高硬度的材料，該方法為被動防磨技術(shù)；另一種是采用主動多階式防磨梁防磨技術(shù)，該技術(shù)從主動降低貼壁流的灰濃度與速度著手，從根本上控制導致磨損產(chǎn)生的因素，該方法為主動防磨技術(shù)。

   目前主要的防磨技術(shù)將在下篇中講到。