化學(xué)工業(yè)用耐火材料的比例雖然不大，但要求耐火材料的檔次比較高，如大型化肥廠(chǎng)生產(chǎn)用剛玉磚的工業(yè)氧化鋁原料要求SiO2含量小于0.06%。以合成氨裝置用耐火材料為例：合成氨是以天然氣和石腦油，或者以渣油，或者以煤為原料生產(chǎn)的合成氣，通過(guò)合成塔制成氨。合成塔是合成氨廠(chǎng)的心臟。控制塔內(nèi)溫度為500℃左右，15Mpa壓力下，調(diào)節(jié)H2/N2比在2.8-3.0，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化觸媒將工藝氣轉(zhuǎn)化為合成氨。二段爐和氣化爐內(nèi)襯是液態(tài)渣在高溫、高壓下通過(guò)氣孔浸入磚內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的物質(zhì)，而破壞襯磚的結(jié)構(gòu)。另外，還處于還原氣氛中，氧化物被CO，H2還原成氣體物質(zhì)或金屬離子，同時(shí)氣化爐還受高速氣流的沖刷作用。廣泛使用剛玉磚（AL2O3大于98%），剛玉空心球磚，剛玉質(zhì)澆注料，剛玉空心球澆注料，同時(shí)高鉻磚也在化肥廠(chǎng)和炭黑爐上應(yīng)用。

        我國(guó)炭黑反應(yīng)爐，過(guò)去內(nèi)襯多數(shù)采用粘土耐火磚和高鋁磚。隨著引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使用溫度提高，侵蝕成分復(fù)雜，普遍使用剛玉磚。現(xiàn)代新工藝爐的發(fā)展，反應(yīng)溫度在1800℃以上，開(kāi)始試用鋁鉻質(zhì)澆注料和剛玉空心球澆注料。