高爐在冶煉過(guò)程中，爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣，既受到含塵煤氣流的機(jī)械沖刷和熱力沖擊，同時(shí)又受到煤氣中堿金屬及其他元素的化學(xué)侵蝕，因此，此部位的噴補(bǔ)常用耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)噴涂料。

       孫國(guó)榮等以板狀剛玉為原料，純鋁酸鈣水泥和Sio2微粉為結(jié)合劑，制成剛玉質(zhì)高爐噴補(bǔ)料的坩堝試樣，然后再還原氣氛中于1550℃3h進(jìn)行高爐渣的侵蝕實(shí)驗(yàn)，研究了氮化硅加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.5%和10%)對(duì)剛玉質(zhì)高爐噴補(bǔ)料的抗渣侵蝕性能的影響。結(jié)果表明：剛玉噴補(bǔ)料中不加氮化硅時(shí)，渣很容易侵蝕噴補(bǔ)料，而加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%和10%的氮化硅后，改善了噴補(bǔ)料的抗渣滲透性，大大提高了其抗渣能力。

       秦巖等以電熔剛玉、碳化硅、藍(lán)晶石為主要原料，SiO2微粉、AL2O3微粉、純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，并添加增稠劑、劑、減水劑等，制備了高爐用噴涂料。結(jié)果表明：在噴涂料中加入AL2O3微粉，首先提高了噴涂料的黏塑性，有利于提高噴涂料在噴補(bǔ)施工時(shí)的附著率；其次有利于高溫下SiO2微粉與AL2O3反應(yīng)生成莫來(lái)石，提高噴補(bǔ)料結(jié)合強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性能、抗熱真性能、抗渣侵蝕性和耐磨損性，有利于提高噴補(bǔ)料的使用壽命。同時(shí)，藍(lán)晶石的加入促進(jìn)了莫來(lái)石的生成，進(jìn)一步提高了噴補(bǔ)料的抗熱震性能和抗侵蝕性能等。

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