問(wèn)：高爐要怎樣才能出好渣鐵？

答：高爐出渣出鐵要保證正點(diǎn)出鐵率、保證一定的鐵口角度和深度，縮小鐵量差，均勻出鐵

2問(wèn)：高爐鐵口出鐵時(shí)間短該怎樣操作？

答：高爐鐵水流動(dòng)差，開(kāi)口時(shí)鉆頭選大點(diǎn)的，維護(hù)好鐵口，就可以了。

3問(wèn)：1080m3高爐鐵口深度怎樣維護(hù)？

答：1、保證泥質(zhì)量。

2、保證鐵口深度1200~1500mm。

3、加強(qiáng)泥維護(hù)，保證打泥量。

4、鐵口過(guò)淺時(shí)可以調(diào)整泥成份，選用無(wú)水剛玉骨料泥。

5、控制合理鐵量差.

4問(wèn)：高爐煉鐵炮泥使用中,如不長(zhǎng)鐵口,是什么原因造成的,

應(yīng)如何進(jìn)行原料的調(diào)整？

答：長(zhǎng)鐵口增加鐵口深度，一是炮手技術(shù)要過(guò)關(guān)，堵口時(shí)不要冒泥；二是可以考慮增加打泥量。若炮泥強(qiáng)度沒(méi)問(wèn)題的話，調(diào)成分是長(zhǎng)不了鐵口的。另外，在鐵沒(méi)有出凈的情況下堵口造成泥漂浮，也會(huì)不長(zhǎng)鐵口。

5問(wèn)：450立方米高爐鐵口淺是什么原因？

答：450立高爐鐵口淺的可能原因有以下幾種：

1、泥質(zhì)量原因，泥強(qiáng)度、粘合劑對(duì)比等。

2、出鐵后打泥量不足，有人為因素和泥設(shè)備因素。

3、沒(méi)做好泥套，泥打泥時(shí)跑泥。

4、鐵口角度不固定。

5、鐵口圍耐火材料脫落。

6問(wèn)：如何確保出凈渣鐵，維護(hù)高爐順行？

答：1、看渣樣主要看爐渣的斷面顏色、玻璃與灰的多少、爐渣的流動(dòng)性及上下渣的區(qū)別來(lái)判斷爐渣的溫度、堿度、和爐溫趨勢(shì)（應(yīng)排除高爐煤氣流異常情況）；

2、看鐵樣也是這個(gè)道理，主要觀察鐵水在模具內(nèi)凝固時(shí)的情況，然后再看鐵樣斷面結(jié)晶體的變化，主要是看鐵樣的【Si】和【S】含量，大致的趨勢(shì)判斷只要看幾次就能知道了，但是比較準(zhǔn)確判定成分的話，一般需要一段時(shí)間與化驗(yàn)室成分的比對(duì)并結(jié)合高爐爐況的綜合判斷才能獲得經(jīng)驗(yàn)。

7問(wèn)：鐵口深度對(duì)高爐的影響？

答：合適的鐵口深度,是按時(shí)出凈渣鐵及維護(hù)鐵口的關(guān)鍵,合理的鐵口深度一般是爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2至1.5倍.高爐投產(chǎn)后,不斷侵蝕,鐵口區(qū)的磚襯侵蝕厲害,所以要每次出完鐵后用泥炮打入一定深度是其不僅其堵塞孔道作用,還要在鐵口區(qū)被侵蝕處形成泥包,彌補(bǔ)被侵蝕的磚襯.

8問(wèn)：高爐鐵口自流的原因是什么？

答：1、鐵口維護(hù)不好，鐵口淺。

2、泥質(zhì)量有問(wèn)題，打進(jìn)鐵口的泥受熱后有收縮或裂紋。

3、堵口時(shí)鐵口眼粗，鐵口邊緣有渣鐵滲出凝固。

4、上爐出鐵不凈。