轉(zhuǎn)爐出鋼口用耐火材料在使用中容易受到多方面的影響，主要的損毀有以下幾種：

1、爐氣的氧化

從轉(zhuǎn)爐裝入鐵水到吹煉過程中，出鋼口都處于高溫鉺化氣氛下，吹煉過程中所產(chǎn)生的爐氣含有大量的CO，從出鋼口排出時(shí)發(fā)生C-O反應(yīng)，在出鋼口內(nèi)壁表面生成脫碳層，直接造成出鋼口的損毀。

2、鋼水、爐渣的摩擦損毀及機(jī)械沖刷破壞

出鋼時(shí)，出鋼口要承受轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水的巨大壓力，同時(shí)鋼水、爐渣在流出出鋼口時(shí)，與出鋼口內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦、沖刷，直接對(duì)出鋼口內(nèi)壁造成機(jī)械破壞。

3、鋼水、爐渣的高溫熔解

出鋼溫度一般為1680~1710℃，在高溫鋼水的作用下，出鋼口的材料會(huì)軟化，強(qiáng)度顯著降低，甚至?xí)劢猓斐沙鲣摽诘膿p毀。

4、鋼水、爐渣的化學(xué)侵蝕出鋼口的理化指標(biāo)見表1。

轉(zhuǎn)爐冶煉達(dá)到終點(diǎn)出鋼時(shí)，鋼水一般都具有較強(qiáng)的氧化性，尤其是爐渣氧化性更高，在高溫、高氧化性條件下，會(huì)發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)：

C+O→CO↑ (1)

MgO+ C→Mg↑+CO↑ (2)

在化學(xué)反應(yīng)過程中，鋼水或爐渣中的W(O)會(huì)從鎂質(zhì)出鋼口材料中奪取碳，從而使耐火材料結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度變差。另外，爐渣堿度太低或渣中MgO 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少，會(huì)產(chǎn)生以下化學(xué)反應(yīng)：

SiO2+C→SiO + CO↑ (3)

同樣會(huì)加劇出鋼口的化學(xué)侵蝕。