抗侵蝕性是指耐火磚在高溫下抵抗各種侵蝕介質(zhì)侵蝕和沖蝕作用的能力。這些侵蝕介質(zhì)包括各種爐渣(高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐)、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、垃圾、液態(tài)熔融金屬、玻璃熔液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)(煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣)等。

　　耐火磚抗侵蝕性

　　抗侵蝕性是衡量耐火磚抗化學侵蝕和機械磨損的一項非常重要的指標，對于制定正確的生產(chǎn)工藝，合理選用耐火磚具有重要的意義。

　　影響耐火磚抗侵蝕性的因素有內(nèi)在的和外在的。內(nèi)在因素主要包括：耐火磚的化學、礦物組成，耐火磚的組織結(jié)構(gòu)與其他性能等;外在的有：侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)、使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質(zhì)與耐火磚在使用條件下的相互作用。

　　(1)耐火磚的化學、礦物組成。不同化學組成的材料其抗侵蝕性不同，酸性耐火磚對酸性侵蝕介質(zhì)有較好的抗侵蝕性，而堿性耐火磚抵抗酸性侵蝕介質(zhì)侵蝕的能力就很弱。

　　耐火磚是多相聚集體，由主晶相和基質(zhì)組成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蝕性相對好一些;若基質(zhì)中雜質(zhì)含量高，則易于形成液相，若形成的液相黏度低，對材料的抗侵蝕性不利。

　　(2)耐火磚的組織結(jié)構(gòu)。主要指耐火磚中各物相的分布與結(jié)合情況以及氣孔的數(shù)量、大小、形狀及分布狀況等。

　　(3)耐火磚的其他性能。耐火磚的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩(wěn)定性等對其抗侵蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的致密材料相對疏松的材料有較好的抗侵蝕性;抗熱震性差的材料受到熱沖擊的時候，會出現(xiàn)裂紋或開裂剝落，從而使侵蝕介質(zhì)進入材料內(nèi)部，導致其抗侵蝕性降低;抗氧化性差的含碳耐火磚，表面氧化后形成脫碳層，結(jié)構(gòu)疏松易脫落，使抗侵蝕性降低;高溫體積穩(wěn)定性差的材料，一般也會使其抗侵蝕性變差。

　　(4)侵蝕介質(zhì)的影響。主要指侵蝕介質(zhì)的化學組成、酸堿性、黏度，介質(zhì)的溫度、流動速度(靜態(tài)還是動態(tài))，壓力和氣氛(對氣態(tài)侵蝕介質(zhì)，氧化性、還原性等)等。

　　(5)耐火磚與侵蝕介質(zhì)的相互作用。耐火磚與侵蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成高熔點或高黏度物相，有利于降低對材料的侵蝕。

　　(6)使用條件的影響。主要包括溫度高低及波動情況、壓力、氣氛、接觸時間及面積等。溫度高，波動大，壓力大或真空，氣氛侵蝕性強，接觸時間長、面積大，對材料的侵蝕就越嚴重。

　　基于以上分析，改進耐火磚的抗侵蝕性可采取如下措施：

　　(1)提高原料的純度，改善制品的化學礦物組成，盡量減少低熔物及雜質(zhì)的含量;

　　(2)注意耐火磚的選材，盡量選用與侵蝕介質(zhì)的化學組成相近的耐火磚;另外，耐火磚在使用中，還應(yīng)該注意到所用材料之間化學特性應(yīng)相近，防止或減輕在高溫條件下所用材料之間的界面損毀反應(yīng)。

　　(3)選擇適宜的生產(chǎn)方法，獲得具有致密而均勻的組織結(jié)構(gòu)的制品。

　　由于侵蝕介質(zhì)的多樣性和復雜性，因此研究耐火磚抗侵蝕性的試驗方法也應(yīng)該不同。河南耐火材料廠推薦抗渣性、抗酸、抗堿、抗玻璃熔液侵蝕、抗CO侵蝕性等試驗方法。