在利用爐子使用溫度過程中的高溫把陶瓷耐磨料進(jìn)行燒結(jié)，完成必要的物理化學(xué)過程，在自身使用用中自動適應(yīng)使用要求。而目前的循環(huán)流化床鍋爐熱效率高，低污染排放，大多數(shù)在火電廠和供暖工程中采用。

    爐襯溫度在800℃~1100℃經(jīng)過長期經(jīng)受粉塵的強(qiáng)烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，生產(chǎn)陶瓷耐磨料廠家也在不斷調(diào)整工藝中，相應(yīng)減少加入細(xì)小顆粒，使耐磨性能不斷提高。但是在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為陶瓷耐磨料廠家，也是根據(jù)不同爐型，不同溫度來制訂一些生產(chǎn)工藝來滿足用戶各種爐型和實(shí)際情況的需求。但是，也有不少客戶，只重視陶瓷耐磨料價格，不關(guān)注自己本廠爐子的使用溫度的現(xiàn)實(shí)情況。不過，也是可以理解的，往往都是不經(jīng)價格和使用情況對比，也不會買貨真價真的產(chǎn)品。好的產(chǎn)品，使用時間長和不耽誤生產(chǎn)時間以及維修的費(fèi)用也是要算的，不能只看低價格來定所購產(chǎn)品的基質(zhì)。就像上面所述的陶瓷耐磨料強(qiáng)度高,耐磨性好,耐磨骨料和高級致密的基質(zhì)提供也是成本的不同而不同。
高強(qiáng)耐磨澆注料耐磨造襯施工部位如下:

    煉鐵系統(tǒng):新建高爐熱風(fēng)爐球頂、熱風(fēng)爐圍管、圍管喇叭口、熱風(fēng)管道所有三岔口采用陶瓷耐磨料或熱態(tài)修復(fù)后，能確保一代爐役不再跑風(fēng)、 發(fā)紅;高爐旋風(fēng)除塵器工作層;

    渣處理系統(tǒng):粒化塔、水渣溝、煉鋼連鑄水沖渣溝 ；

    燒結(jié)系統(tǒng):機(jī)尾導(dǎo)料箱、主副排礦漏斗、風(fēng)箱、變徑管、彎管、豎管、環(huán)冷機(jī)、煙罩、大煙道;球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯口，石灰窯豎窯下料口;

    原料系統(tǒng):料倉、料斗;

    焦化系統(tǒng):焦倉、焦罐。干熄焦?fàn)t環(huán)梁、牛腿部位損毀修復(fù)及整體制作;

    電力系統(tǒng):火力發(fā)電循環(huán)流化床鍋爐、輸料除塵管道。