1、由于水泥加入量只有普通澆注料的1／15～1／2，帶入澆注料中的氧化鈣由2.5％～8.0％降低到o～2.5％，基質(zhì)中形成的低共熔相數(shù)量大大減少，因而耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性都*提高。隨水泥加入量的增大，耐火度直線下降。相反，高溫下的低共熔物減少，澆注料的耐磨性、高溫抗折強(qiáng)度和荷重軟化溫度都*了改善。

    2、混料時(shí)的加水量只有普通加水量的1／3～1／2，因而氣孔率低、體積密度高，可與同種材質(zhì)的燒成制品相媲美。

    3、成型養(yǎng)護(hù)后的水泥水化物少，或無(wú)水化物。在加熱烘烤時(shí)，不存在因大量水合鍵被破壞而影響強(qiáng)度的問(wèn)題，而是隨著熱處理的溫度升高而逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度也逐漸升高。尤其在中溫區(qū)(900～1200℃)，力學(xué)強(qiáng)度比烘干強(qiáng)度還要高。無(wú)論是常溫強(qiáng)度還是高溫強(qiáng)度都優(yōu)于普通澆注料。

    低水泥耐火澆注料在低水量時(shí)，細(xì)粉基質(zhì)組成具有關(guān)鍵的分布狀態(tài)，從而決定了其性能的發(fā)揮。自流澆注料的技術(shù)關(guān)鍵是在含水量不做大改變的前提下，提高澆注料的流動(dòng)性能。在滿足低水泥耐火澆注料原有性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)節(jié)基質(zhì)成分獲得高自流性能，使?jié)沧⒘显谧陨碇亓康淖饔孟聦?shí)現(xiàn)施工簡(jiǎn)化，從而降低施工費(fèi)用。