燒結礦質(zhì)量及其對高爐冶煉主要操作指標的影響

摘 要：本文闡述了燒結礦在高爐煉鐵中的地位和作用，闡明了燒結礦質(zhì)量的內(nèi)涵，分析了燒結礦的化學成分、物理性能和冶金性能對高爐冶煉主要操作指標的影響，提出了燒結生產(chǎn)改善燒結礦質(zhì)量的幾點結論性意見。

關鍵詞：燒結礦質(zhì)量    主要化學成分   強度和粒度   冶金性能高爐冶煉主要操作指標

主要內(nèi)容：

1.  燒結礦在高爐煉鐵中的地位和作用

2.  燒結礦質(zhì)量內(nèi)涵及分析

2.1.燒結礦主要化學成分及其價值

2.2.燒結礦的強度和粒度的價值

2.3.燒結礦冶金性能的價值

3.  燒結礦質(zhì)量對高爐冶煉主要操作指標的影響

3.1 燒結礦主要化學成分對高爐冶煉主要操作指標的影響

3.2 燒結礦強度和粒度對高爐冶煉主要操作指標的影響

3.3 燒結礦冶金性能對高高爐冶煉主要操作指標的影響

4    對改善燒結礦質(zhì)量的幾點結論性意見

1  燒結礦在高爐煉鐵中的地位和作用

自上世紀八十年代以來，高堿度燒結礦一直是我國高爐煉鐵的主要原料，近幾十年來，鐵原料占高爐煉鐵成本接近70% ，燒結礦占高爐煉鐵爐料的70% 以上，占噸鋼能耗指標的10%以上，是鋼鐵生產(chǎn)能耗的第二大戶，也是廢氣物排放的大戶，因此不論從爐料組成比例、生鐵成本、還是廢棄物排放及環(huán)境保護，燒結礦生產(chǎn)對高爐煉鐵都有著舉足輕重的影響。

1.1  燒結礦的物理性能對高爐上部塊狀帶的透氣性起決定性的作用（強度、粒度、低溫還原強度）

1.2   燒結礦的荷重還原軟化性能對高爐軟化帶的透氣性起決定性的作用

1.3   燒結礦的熔滴高能對高爐下部熔融帶的透氣性起決定性的作用

1.4  燒結礦的品位、堿度和脈石含量對高爐冶煉的主要指標（包括產(chǎn)量、燃料比、生鐵質(zhì)量和成本）起著決定性的作用

2   燒結礦質(zhì)量的內(nèi)涵和價值

燒結礦的質(zhì)量由化學成分、物理性能和冶金性能三部分組成，它們?nèi)唛g的關系是：化學成分是基礎，物理性能是保證，冶金性能是關鍵。

2.1    燒結礦的主要化學成分及其價值

燒結礦的主要化學成分包括品位和SiO 2 、堿度、MgO、Al 2 O 3 和FeO，還有S、P、Ka 2 O、ZnO和Cl等有害元素。

2.1.1    含鐵品位對燒結礦質(zhì)量的價值

含鐵品位是燒結礦質(zhì)量的核心，我國自解放后至今半個多世紀以來，提高燒結礦質(zhì)量的一個核心問題就是不斷提高燒結礦的品位、降低燒結礦的SiO 2 含量，由于品位的提高，渣量的降低、高爐煉鐵的產(chǎn)量提高，燃料比降低，表1列出了首鋼、包鋼和酒鋼的燒結礦質(zhì)量與高爐主要技術經(jīng)濟指標的關系。