為了充分利用5~11%高硅氧化硅中的SiO2含量，可以采用鎂磚生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鎂硅磚。與燒結(jié)鎂磚不同，由于鎂橄欖石不易燒結(jié)，應(yīng)適當(dāng)增加鎂硅磚的溫度。

　　白炭黑和鎂的燒結(jié)溫度為1550~1570.為了充分利用高鈣菱鎂礦，我們可以生產(chǎn)鎂鈣磚。鎂鈣磚的生產(chǎn)過程分為熟料制備和制磚兩個過程。鎂鈣砂熟料的制備應(yīng)控制鈣硅比控制在2.2~3之間。Al2O3含量應(yīng)小于2%,和0.3%的磷灰石應(yīng)加入穩(wěn)定劑和0.5-0.7%鐵礦粉添加礦化劑。

　　高鈣菱鎂礦、磷灰石、鐵精礦在磨機中粉磨。粒度要求：< 0.088mm細粉> 90%.這種粉末制成球狀，在回轉(zhuǎn)窯中燃燒。以高鈣氧化鎂為原料，用免燒磚鎂磚生產(chǎn)技術(shù)，在1600~1680高溫下燒成，可生產(chǎn)高鈣鎂磚。

　　在燒結(jié)鎂砂中加入5~10%氧化鋁可制備鎂鋁磚。Al2O3中添加工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土熟料細粉的形式。如果Al2O3引入高氧化鋁，勢必引入SiO2和其他雜質(zhì)，從而降低耐火度高的制品的高溫強度。因此鋁土礦的用量不宜過大。

　　生產(chǎn)鎂鋁磚的工藝參數(shù)與鎂質(zhì)磚相似。溫度通常比鎂碳磚高30~50度，為1750~1800℃。

　　臨界粒徑為3mm,C/S比為0.4,以一級鎂碳磚和燒結(jié)鎂鋁尖晶砂為原料。菱鎂礦晶粒尺寸為3 ~ 1mm大粒、中粒和小于1mm的《三成分0.088mm細粉。用亞硫酸鹽廢液為粘結(jié)劑，用濕磨混合，300t摩擦磚成型機。干燥后坯料，在1560~1590溫度下燒制。燃燒過程應(yīng)控制弱氧化氣氛。