5%以上的添加劑具有良好的耐堿性，隨著添加量的增加，相應的耐腐蝕性和抗熱震性也會提高。但在剛玉澆注料中加入微量碳化硅對澆注料的物理性能、彎曲強度和室溫組織的影響并不明顯。同時，加入微量碳化硅不會顯著提高澆注料的導熱系數(shù)和熱損失。
　　碳化硅含量對澆注料表觀孔隙率的影響是，隨著碳化硅含量的增加，澆注料1400℃熱處理后的表觀孔隙率逐漸降低，說明隨著碳化硅表面液相二氧化硅含量的增加，形成了更多的封閉孔隙率，高溫下表觀孔隙率不斷降低，致密化程度增加。

　　SiC添加量對耐火澆注料線變化率的影響是：隨著SiC粉添加量的增加，1400℃熱處理線變化率逐漸減小。其主要原因是SiC表面在高溫下被氧化成液相SiO2薄膜，呈現(xiàn)出體積增大的趨勢。這種反應從表面到內(nèi)部緩慢發(fā)生，并相應地抵消了基質(zhì)的收縮。此外，1100-1350℃也是莫來石的形成階段。碳化硅的外層被氧化成液相二氧化硅，與氧化鋁粉體反應形成縱橫交錯的針狀莫來石晶相。隨著大體積膨脹，部分線性收縮得到補充。

　　隨著碳化硅粉含量的增加，碳化硅對耐火澆注料抗折強度和抗壓強度的影響略有增加。110℃時，澆注料的抗折強度和抗壓強度變化不大。這一階段主要以水泥水化水化和二氧化硅微凝膠結(jié)合為基礎。一方面，隨著碳化硅含量的增加，氧化形成的液相二氧化硅的含量有利于促進基體燒結(jié)，顆粒與粉末之間的結(jié)合力也相應提高。由SiC和熔融軟化的SiO2粉體形成的液相SiO2與氧化鋁粉體反應兩次，形成交錯的莫來石晶相。基體的莫來石化顯著提高了澆注料的結(jié)構(gòu)強度。隨著SiC表面的莫來石化，SiC的氧化過程被推遲，結(jié)構(gòu)特征得以長期保持。

　　碳化硅含量對耐火澆注料高溫彎曲強度的影響是，1400℃燒成后耐火澆注料的高溫彎曲強度隨碳化硅含量的增加而增加，明顯高于無碳化硅澆注料，這是碳化硅的一個不尋常的顯著特征。

　　在剛玉莫來石澆注料中加入少量碳化硅，可以從多方面改善澆注料的性能
　　(1) 它可以減少線收縮，保持體積穩(wěn)定性。
　　(2) 獲得了孔隙率低、結(jié)構(gòu)致密的澆注料，有利于提高其耐腐蝕性能。
　　(3) 莫來石晶相廣泛形成于基體和基體與骨料之間。隨著莫來石的生長，它呈交錯分布，提高了澆注料基體與骨料的結(jié)合強度。
　　(4) 可顯著提高耐火澆注料的高溫抗折強度。

　　但在剛玉-莫來石澆注料中加入微量碳化硅對澆注料的物理性能、彎曲強度和室溫組織的影響并不明顯。碳化硅的外層被氧化成液相二氧化硅，與氧化鋁粉體反應形成縱橫交錯的針狀莫來石晶相。在剛玉莫來石澆注料中加入少量碳化硅，可以從多方面改善澆注料的性能