在實際生產(chǎn)中，鋼包的鋼包溫度為1000℃，鋼水溫度達到1600℃。兩者之間的溫差將導致大的熱應力，這構(gòu)成非常大的熱沖擊。 鋼包處于往復式施工環(huán)境中，由于鋼水接觸和烘烤中耐火磚溫度的頻繁變化而引起的熱應力是耐火磚損壞的原因之一。 耐火磚熱應力的關(guān)鍵因素是溫度的變化，耐火磚不同部位的溫度變化存在差異。

  在耐火磚內(nèi)部的各個部分中發(fā)生的熱應力與在相同方向上的溫度變化之間的差異。 發(fā)現(xiàn)鄰近結(jié)構(gòu)表面的熱應力在一定程度上超過了耐火磚本身的結(jié)合強度。 耐火磚受到強烈的熱沖擊，這使得耐火磚與分層的剝落相鄰，形成可滲透的耐火磚。 當鋼水進入和離開鋼包時，由包裝底部形成的溫度場和由鋼水產(chǎn)生的應力場在數(shù)值上進行數(shù)值模擬和分析。 研究發(fā)現(xiàn)，如果澆包要達到“準穩(wěn)態(tài)”，則需要在預熱鋼包上進行多次熱循環(huán)，因為鋼包底部附近的鋼包應力高于鋼包附近的鋼筋。 中心，以減少在現(xiàn)場發(fā)生的熱應力可以通過在墻附近添加隔熱裝置來減輕。

  當耐火磚低于參考磚時，在正常施工過程中很容易在施工面上堆積冷鋼，因為剩余冷鋼的粘度比較大，對吹制有一定的阻擋作用，所以有必要滿足本質(zhì)的要求。 增加吹氣壓力。 這樣，耐火磚上氣流的沖刷力相應增大，剪切，沖擊強度大，更容易損壞。 為了達到吹出率和使用壽命的爐外要求，耐火磚須具有優(yōu)良的抗沖刷能力和高溫機械性能。