使燒結(jié)機(jī)延長(zhǎng)壽命，火保溫爐的主要目的是為了燒嘴噴出的火焰集中，提高爐內(nèi)熱強(qiáng)度，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，并降低燒結(jié)工序能耗。為了改進(jìn)點(diǎn)火工作，往往采用增加點(diǎn)火器長(zhǎng)度、增設(shè)保溫段的方法，使點(diǎn)火時(shí)間延長(zhǎng)，也使點(diǎn)火更趨于均勻，并具有保溫作用。燒結(jié)料表層溫度水平提高，受高溫作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)，可獲得充足的熱量，有利于表層粉料固結(jié)，提高表層燒結(jié)礦強(qiáng)度和成品率。而上述方法目前存在的問(wèn)題是：點(diǎn)火保溫爐耐火材料受氣流沖刷嚴(yán)重，使用壽命較短，拆除更換施工時(shí)間長(zhǎng)，尤其是烘爐時(shí)間長(zhǎng)。
    采用溶膠結(jié)合剛玉莫來(lái)石澆注料取代傳統(tǒng)的莫來(lái)石澆注料。其早期強(qiáng)度高，養(yǎng)護(hù)脫模時(shí)間短，只須簡(jiǎn)單烘烤*可恢復(fù)生產(chǎn)，大大縮短了施工工期，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
    由于點(diǎn)火保溫爐設(shè)計(jì)壽命為5年，點(diǎn)火保溫爐使用5年后，點(diǎn)火段爐頂磨損較嚴(yán)重，須決定是否進(jìn)行拆除更換。鑒于保溫段較完好，后來(lái)決定在本次大修中保留。研究人員根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用傳統(tǒng)的施工方法，采用普通莫來(lái)石耐火澆注料與保溫制品通過(guò)耐熱錨固件吊掛耐火磚而組成整體的復(fù)合耐火內(nèi)襯。普通莫來(lái)石澆注料早期強(qiáng)度較慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且烘爐時(shí)間長(zhǎng)，由于工藝要求爐墻、爐頂分段施工，施工總工期無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，為了實(shí)現(xiàn)大程度上減少停產(chǎn)時(shí)間，決定采用新型材料———溶膠結(jié)合剛玉莫來(lái)石快干澆注料。溶膠剛玉莫來(lái)石快干澆注料早期強(qiáng)度較大，脫模時(shí)間短，加上采用專門溶膠結(jié)合，結(jié)晶水較少，因而烘爐時(shí)間大大縮短。溶膠結(jié)合剛玉莫來(lái)石澆注料以硅溶膠與Al2O3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)覆蓋在固體表面，促使材料黏結(jié)、固化，因而其結(jié)合強(qiáng)度高，低溫可產(chǎn)生較高強(qiáng)度，可短時(shí)間脫模；硅溶膠在水中發(fā)生電離作用產(chǎn)生相同的負(fù)電荷，相互排斥，因而材料施工流動(dòng)性好；荷重0.2MPa的變形量為0.6%時(shí)的荷重軟化溫度≥1550℃，軟化溫度高，高溫強(qiáng)度較高；由于此材料采用溶膠結(jié)合，材料含水率占材料總量的10%左右，在低溫烘烤過(guò)程中，水分可基本蒸發(fā)掉，熱震穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)1100℃水冷次數(shù)≥34次；施工過(guò)程中在澆注料中增加鋼纖維，可進(jìn)一步增強(qiáng)其熱震穩(wěn)定性，重?zé)€變化率1450℃×2h≤±0.3%，說(shuō)明材料在烘爐升溫過(guò)程中，線變化率波動(dòng)不大，材料產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很小；對(duì)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷很小，高溫段莫來(lái)石成針狀及柱狀的結(jié)晶交織成網(wǎng)狀，減少了滑移，增強(qiáng)了材料的韌性，很 大地增強(qiáng)了熱震穩(wěn)定性。
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