我國有色金屬產業的發展變化
1.產量持續增長
(1)10種有色金屬產量年均增長率近30%
2010年，我國10種有色金屬產量共計3153萬噸。2001～2010年，我國有色金屬產量共計約1.9億噸，各年產量基本呈直線上升態勢，年均增長29.8%。2010年比2001年增長268.2%，其中，精煉銅產量為479.3萬噸，比2001年增長235.2%;原鋁產量為1565萬噸，比2001年增長357.6%;精煉鉛產量為432萬噸，比2001年增長269.2%。(2)常用有色金屬礦山原料產量快速增長
2010年，我國礦產品金屬含量中，銅精礦含量為127.7萬噸，比2001年56.5萬噸的產量增長126%;鉛精礦含量為219.3萬噸，比2001年59.9萬噸的產量增長266.1%;鋅精礦含量為392.8萬噸，比2001年157.2萬噸的產量增長149.9%;錫精礦含量為7.6萬噸，比2001年7.88萬噸的產量下降3.6%;氧化鋁為2893.9萬噸，比2001年474.6萬噸的產量增長509.8%。(3)有色金屬加工產品產量劇增
2010年，我國銅材產量為1067.1萬噸，比2001年185.2萬噸的產量增長476.2%;鋁材產量為2237.5萬噸，比2001年的230.9萬噸增長869%。
2.消費量躍居世界*
2001年，我國繼續保持世界*大有色金屬消費國的地位，銅、鋁、鉛、鋅等主要有色金屬的消費量增長，與全球其他國家有色金屬消費量普遍下降形成鮮明對照。其中陰很 銅估計達到210萬噸，居世界*位;原鋁消費量約345萬噸，也僅次于美國，居世界*位;精鉛消費量約為55萬噸，居世界*位;鋅消費量約為120萬噸，也居世界前列。
而目前，我國已成世界大的有色金屬消費國。2010年，因固定資產投資穩步增長，我國有色金屬消費量高于2009年。2010年，精銅表觀消費747萬噸，同比增長3.78%，這是在2009年同比大幅增長39.85%的高基數下實現的，顯示國內銅消費形勢依然強勁;鋁錠表觀消費1602萬噸，同比增長11.92%，顯示國內鋁錠消費形勢依然穩健;鉛表觀消費414萬噸，同比增長10.58%;鋅表觀消費543萬噸，同比增長8.32%。
3.固定資產投資力度不斷增強
2010年，我國有色金屬礦采選、冶煉及壓延加工業完成固定資產投資3934億元，比2001年64.65億元的投資增長5985.1%。2010年，我國有色金屬采礦業累計完成固定資產投資1009.84億元，占整個有色金屬行業投資的25.7%;冶煉及壓延加工業累計完成固定資產投資2924.04億元，投資占比為74.3%。我國有色金屬礦產資源開發投資力度仍然遠小于中下游的冶煉及延壓加工業，且出現進一步擴大的趨勢，原料供給不足仍在嚴重地困擾整個有色金屬行業。
4.結構調整不斷深化
2001年以來，我國有色金屬工業結構調整取得了實質性進展。加大淘汰落后產能的力度，到2005年，基本淘汰了落后的鋁電解生產工藝。產品結構調整成效顯著。新建了一批由氧化鋁、電解鋁到鋁加工產業鏈完善的鋁聯合企業。銅冶煉企業普遍新建了銅材加工生產線，提高了產品附加值。我國銅、鋁加工企業大力開發高端深加工產品，增強了市場競爭力。產業布局更趨市場化，一些耗能高的企業向資源、能源比較豐富的中西部地區集聚，一些深加工企業向市場化程度高的東部地區集中。循環經濟和有色再生金屬產業發展迅速，現已成為有色金屬工業的重要組成部分。
5.行業利潤增加
2001年，我國有色金屬行業共有企業4111家，資產總額3734.36億元，從業人員152.52萬人。全年實現產品銷售收入2642.97億元，利潤總額71.37億元。2007年底規模以上有色金屬工業企業8259家，從業人員193萬人，年末資產總額12481億元。
有色金屬行業的利潤增長與有色金屬產品價格的漲升密不可分。受美元貶值等因素的影響，2010年以來，銅、黃金、鉛鋅等有期貨衍生工具支撐的有色金屬品種，均出現了大幅上漲的趨勢。2010年1～11月，我國規模以上有色金屬工業企業實現利潤1145.5億元，比2001年規模以上有色金屬工業企業全年71.37億元的利潤增長1505%。2010年1～11月，有色金屬礦采選業實現利潤449億元，有色金屬冶煉及壓延加工業利潤達986億元。
2010年，我國有色金屬礦采選業行業增加值增速為11.2%，有色金屬冶煉及壓延加工業行業增加值增速為13.2%。
貿易情況
2001年，我國有色金屬進出口總額為138.2億美元。其中，進口98.38億美元，出口39.82億美元，貿易逆差58.56億美元。2010年，我國有色金屬進出口總額達到1203.4億美元，比2001年增長770.8%，年均增長85.6%。其中，進口920.8億美元，比2001年增長836.0%;出口282.6億美元，同比增長609.7%，貿易逆差638.2億美元。
1.出口激增
2001年以來，我國有色金屬行業的各類產品出口均實現快速增長。2010年，我國累計出口銅及其制品48.04億美元，比2001年增長673.6%，年均增長74.8%;累計出口鋁及其制品145.36億美元，比2001年增長889.5%，年均增長98.8%(圖1)。
2.進口穩定增長
2001年以來，我國有色金屬行業的各類產品進口基本呈增長態勢。2010年，我國累計進口銅及其制品459.92億美元，比2001年增長841.1%，2001～2010年進口總額為1869億美元，年均增長93.5%;2010年，我國累計進口鋁及其制品87.94億美元，比2001年增長293.6%，2001～2010年進口總額為551億美元，年均增長32.6%(圖2)。
3.原材料需求大
隨著我國有色金屬行業的迅速發展，資源匱乏問題日漸突顯，原材料對外依存度較高。截至2010年，銅精礦約70%依賴進口，鋁土礦50%依賴進口。而且，盡管我國每年都要從國外進口大量的有色金屬資源，卻一直缺乏與進口量及市場份額對等的定價話語權。
2010年，我國共進口銅礦砂及其精礦648萬噸，比2001年增長186.7%，年均增長20.7%;進口鋁礦砂及其精礦3036萬噸，比2001年增長9387.5%，年均增長1043%;進口鋅礦砂及其精礦324萬噸，比2001年增長了398.5%，年均增長44.3%;進口鉛礦砂及其精礦161萬噸，比2001年增長302.5%，年均增長33.6%。
4.貿易摩擦增多
2001年以來，我國有色金屬產品出口遭遇的貿易壁壘不斷增多。有色金屬出口企業頻頻遭遇進口國反傾銷調查。美國、歐盟、加拿大、俄羅斯、印度、巴西、韓國、秘魯等國(地區)分別對我國的有色金屬產品發起反傾銷調查。國際間的反傾銷案件常態化，使我國有色企業出口蒙受其害，調整產品結構將是我國有色企業應對反傾銷的根本出路。
產業政策變化
2005年12月2日，國務院發布《促進產業結構調整暫行規定》，主要規定了有色金屬業鼓勵類和限制類項目。
2006年，國家發展和改革委等九部委聯合下發《關于加快鋁工業結構調整指導意見的通知》，明確支持氧化鋁、電解鋁、鋁加工企業聯合重組;嚴格行業準入;從嚴控制電解鋁出口。
2006年7月5日，國家發展和改革委發布《關于防止高耗能行業重新盲目擴張的通知》，要求正確引導投資方向，依法淘汰落后產能，取消對高耗能企業用電實行電價優惠的政策，遏制高耗能行業的盲目擴張和傾向。該通知為之前已經開始實施的《銅冶煉行業準入條件》以及之后頒布的鋁、鉛、鋅、錫、鎢以及銻行業準入條件打下基調。
2007年，為引導高耗能行業健康發展，促進節能降耗，國家發展和改革委、國家電監會發布關于取消電解鋁等高耗能行業電價優惠有關問題的通知。
2010年，為應對國際金融危機的影響，確保有色金屬產業平穩運行，加快產業結構調整，推動產業升級，國務院公布了《有色金屬產業調整和振興規劃》。
從近年來我國有色金屬產業政策中可以看出，政府對有色金屬行業的整合重組是非常重視和支持的，鼓勵現有有色金屬企業通過兼并聯合等資產重組的方式，優化資源配置，形成一體的合理產業鏈，發展成為具有競爭力的大型產業集團，提高產業集中度。
發展機遇與挑戰
我國有色金屬資源由于支柱型礦產儲量少、人均礦產資源占有率低、資源消耗增長速度大于經濟增長速度，未來幾年，礦產資源緊缺、品位低下的局面將不會*好轉，甚至會進一步加劇。
到“十二五”末期，我國銅、鋁、鉛、鋅4種基本金屬消費量將達到4380萬噸，以年均7.33%的速度增長。發達國家有色金屬循環利用率在消費量中占比一般大于50%，而我國有色金屬循環利用率僅約占消費量的20%～25%。“發展再生有色金屬產業是緩解資源緊缺、保障資源*的重要解決之道”。
此外，節能降耗作為經濟轉型的目標之一，所以耐火材料行業成本增加，近兩年成為政府工作的重要著力點，其意義將更多地體現在節能領域。事實上，如果不遏制大型企業的擴張沖動，僅憑淘汰小企業的落后產能恐無法改變目前有色行業產能過剩的現實，產能優化仍然任重而道遠。
]]>物理性質
白云石多為白色、灰色、肉色、無色、綠色、棕色、黑色、暗粉紅色等，透明到半透明，具有玻璃光澤。集合體通常呈粒狀;晶體結構類似方解石，常呈菱面體。摩氏硬度：3 ～4 ;密度2.86～3.20g/cm3，遇冷稀鹽酸起泡;白云石煅燒分為兩個階段：在730~740℃鈣鎂碳酸鹽中MgCO3開始分解，產生MgO和CO2。當溫度繼續升高到大約910℃時，白云石中CaCO3才開始分解反應。此時二氧化碳全都被除去，并生成氧化鈣及氧化鎂的混合物。
儲量與分布
白云石是一種用途非常廣泛的非金屬礦產，是地球上重要的鈣鎂資源，有著極其豐富的蘊藏量。我國白云石資源豐富，許多地區均有分布，現已探明儲量40億噸以上，白云石資源遍及我國各省區，特別是山西、寧夏、河南、吉林、青海、貴州等省區。
產 地
我國白云石資源豐富，且多產于震旦紀的巖層中，如東北的遼河群、內蒙的桑干群、福建的金甌群。遼寧東半島、冀東、內蒙古、山西、江蘇、湖北、湖南、廣西、貴州等地。
白云石的應用
白云石廣泛應用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷、玻璃、化工、農、林業、環保節能等領域，是一種可以進行多項開發與利用的非金屬礦產資源，并且隨著現代科學技術的發展，白云石的開發、應用已深入到社會發展的各個領域，成為一種極具經濟價值的礦產資源。
①耐火材料
白云石作為堿性耐火材料的重要原料之一，主要用于煉鋼轉爐襯，平爐爐膛，電爐爐壁，其次用于爐外精煉裝置和水泥窯等熱工設備。白云石可制作白云石磚;白云石磚做爐襯時，采用噴補白云石噴補料的方法，可使煉爐的壽命顯著提高。
②煉鎂工業
原料粒度為30～120mm的白云石是生產金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類，電解法和硅熱還原法，電解法工藝流程復雜難以取得經濟效益，所以小型鎂廠不宜采用此法;硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球，在1100℃真空爐內加熱，還原產生鎂蒸汽及其他物質，再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。
③生產鎂化合物
白云石可以生產碳酸鎂、氧化鎂、硫酸鎂氫氧化鎂等鎂的化合物。。目前，生產的碳酸鎂主要有以下三種：輕質碳酸鎂、輕質球狀碳酸鎂和輕質透明碳酸鎂。輕質碳酸鎂是無機化工基本原料，主要用于制造鎂鹽、氧化鎂、單質鎂、防火材料、印刷油墨、陶瓷、日用化工、橡膠制品的填充劑和補強劑，還可用于造船、鍋爐、煉鋼、玻璃、顏料、醫藥等行業。氧化鎂作為填充劑，在工業上廣泛應用于橡膠、搪瓷、電線電纜等行業。硫酸鎂晶體(MgSO4·7H2O)又稱瀉利鹽，應用于醫藥、農業、水泥、印染、食品等方面。
④生產玻璃
白云石和石灰石是玻璃原料中除硅砂和蘇打粉外的第三大組分。瓶罐玻璃生產中，蘇打粉是最貴的組分，加石灰石可以部分取代蘇打粉，但會產生不良影響，而采用引入白云石中氧化鎂的辦法能進一步降低成本。白云石在玻璃工業中還能提供氧化鈣，加入純堿—灰質—硅質體系，起到熔劑作用。此外，白云石還可以減少玻璃老化、阻止大氣或水分產生的化學侵蝕、改善彩色玻璃的可塑性、提高玻璃強度。
⑤生產陶瓷
坯料及釉料中采用白云石，引入MgO和CaCO3成分以代替滑石和方解石。MgO的作用是：改變混料系統成分，從而降低坯體的燒成溫度;促進石英的溶解和莫來石的形成，增加石英用量，減少長石用量，從而增加坯體的透明度。釉料中加入白云石較添加方解石的釉不易煙熏，且很少發生析晶現象。
⑥生產涂料
白云石可以制得新型體質顏料。其化學成分穩定，具有耐候性、防沉性、粉末細、易分散、白度高、成本低、工藝獨特等諸多優點，可供各種油漆使用。生產的涂料具有能夠降低鈦白粉的用量、硬度大、手感好、流感好、附著強等特性，應用效果好于重質碳酸鈣。
白云石的燒結作用
由于白云石組成含有47.72%的CO2，它受熱分解后，能使白云石產生極大的失重或收縮，而且各氧化物之間也要發生一系列的反應，因此必須先將白云石煅燒成性質和體積穩定、質地致密的燒結白云石熟料，才能用于制耐火磚。
白云石原料在1000℃以下反應得到的產物為輕燒白云石，又叫苛性白云石。輕燒白云石的相對密度低，只有1.45左右，機械強度很小，氣孔率和化學活性較高，極易吸水潮解，故而不能直接用作制磚原料。
當白云石經過1700~1800℃煅燒后，石灰、方鎂石的晶體尺寸達到較大值，而且體積穩定，具有抗水化性，不含或含有少量的游離CaO，體積密度達到3.0~3.4 g/cm3時，就叫死燒白云石。
]]> 為了規范工業爐砌筑工程施工與驗收，確保工程質量，制定的以下規范。本文內容適用 于工業爐砌筑工程的施工與驗收，包括工業爐砌筑的共同規定及所列各專業爐砌筑的特殊要求。(GB 50211-2014 工業爐砌筑工程施工與驗收規范)
1 耐火搗打料搗打施工時應均勻鋪料。用風動錘搗打時.應一錘壓半錘，連續均勻逐層搗實。再次鋪料前應將已搗實的耐火搗打料表面刮毛。風動錘的工作風壓不應小于0.5MPa。
2 炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打前，應對與炭素搗打料相接觸的表面進行干燥處理并淸理干凈。采用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm。
3 每層炭素搗打料的搗實密度應按規記的體積密度或壓縮比進行檢查。壓縮比宜為40%?45%。
4 壓縮比可按下式進行計算：
5 炭素料搗打中斷后繼續搗打時，搗固體表面應清掃、刮毛，并應涂刷相應的結合劑。
6 熱搗炭素料搗打前應將炭素料破碎，并應均勻加熱。加熱溫度應依結合劑的軟化點、自然環境溫度和加熱方法而定。加熱后的炭素搗打料中不應有硬塊，料溫不應低于70°C。
7 搗打時宜用熱錘，與炭素搗打料接觸表面的溫度應低于結合劑的軟化溫度。
8 用煤焦油、煤瀝青作結合劑的鎂砂或白云石質搗打料，應用熱錘搗打。
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余熱鍋爐用的幾種澆注料
剛玉自流式澆注料
自流式產品流動性好，有合理的凝固時間，省工省力，快捷方便，強度高、壽命長，有較好的保溫性能，耐高溫，熱震穩定性好，抗侵蝕，耐沖刷，且可泵送機械化施工，縮短砌爐時間，可快速烘烤，縮短烘爐時間。是低水泥、超低水泥、無水泥澆注料的替代品，尤其用于加熱爐爐頂、爐墻，水冷管包扎系統等薄壁襯及多種窯爐的熱修補。
輕質保溫澆注料
輕質保溫產品是由優良、高強度材料為骨料，和超細粉、復合添加劑組成。該產品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕，隔熱、保溫、吸水率低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的最理想產品。輕質保溫澆注料具有體積密度小、導熱系數低、質量輕、抗壓強度高、耐酸和耐酸性氣體腐蝕的特點 ，從而可以降低工業窯爐的熱能消耗，同時也可以減輕爐襯重量。
余熱鍋爐用的幾種澆注料
高強耐磨澆注料
耐火產品現場加水攪拌即可使用，高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具
有耐磨性高，耐久性好、使用期限長等特點。
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一、窯口的使用環境和條件
1、回轉窯是動態運行，與整體一樣，窯口也在高度不穩定的條件下操作，易變形性是其明顯的弊端之一。如何克服這一弊病，就只能從耐材的選材和正確的設計、施工和使用上做文章，使窯口內襯充分形成一個整體，各方向熱應力作用均衡，進而能保護窯口筒體不產生變形。
2、前窯口是出料口同時也是冷卻部位，一方面承受來自燒成帶高溫熟料的熱負荷和沖刷作用，另一方面又迎接著來自冷卻機的高風量壓力的作用，溫度從1100℃~1400℃之間反復的變化，這就要求耐火材料必須具有良好的高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。
3、窯口是正壓操作，氧化性氣氛強，為此其內襯材料必須能足夠保證穩定性而不會因此而遭受性能的改變。
4、化學物質的作用(主要是堿性物質的侵蝕)，為避免內襯材料不會過早的受到損害，就必須有較強的抗侵蝕性能。總之，窯口的工作環境是比較復雜的，其內襯的損壞也是一個復雜的過程，我們在設計和使用的時候，只要掌握了一定的規律，而又去遵循這些規律，肯定能讓窯口內襯發揮最佳的效果。
二、窯口內襯的設計要素及注意事項
1、窯口內襯的發展變革是隨干法水泥生產線的技術進步同步的，從過去使用砌磚方式到現在的整體澆注，經歷了漫長的實踐過程，現在整體澆注已成為共識，使用壽命大大提高。但是，不同廠家生產澆注料時為了追求高額利潤，往往在用材方面大打折扣，使得市場上的產品優劣不等，所以我們為了保證窯口用耐材的正常發展，生產企業必須樹立起品牌意識，真正做到企業的品牌與企業的榮譽緊密相連，只有這樣耐材的使用性能才能得到發展和不斷完善。我們公司是一個長期立足服務于水泥行業的老牌耐火材料生產企業，三十多年來主要致力于水泥窯用耐火材料的研究和生產，從過去單一的機立窯到水泥干法生產線，再到現在的大型現代化水泥干法生產線，積累了豐富的經驗，產品配套齊全。尤其在窯口內襯上有自己獨特的一面，也投入了大量的人力物力去研究和開發這一相關課題，以滿足用戶的需求，從過去單一的產品發展如今高鋁質、莫來石質和剛玉質三大系列，通過優化設計、正確配比，以適用于不同的回轉窯窯口。
2、現行服役的水泥回轉窯仍然還有為數不少上世紀末建造的1000t/d產左右的小窯。這些窯生產的工藝特點遠不于現在的大型生產線那么先進，但企業都一味追求高產化，這就使得窯口內襯在設計上不同于正常的要求，必須在滿足一般鋼纖維高強高鋁質澆注料性能的同時，要增強澆注料結體的耐磨性。我們公司產品HBLC-160、HBGJ-15B是在總結多年經驗，正常的操作使用，壽命都在10個月以上。
3、2500t/d產水泥窯在我國較多，工藝非常穩定成熟，也是目前我國生產水泥的主要設備之一。盡管水泥窯不斷的大型化是發展的趨勢，但由于地域等因素，這些窯將來仍然水泥生產的主力軍之一。其窯口耐火澆注料使用壽命比較穩定，一般都在10個月以上，完全可以與燒成帶用磚同步。這類耐火澆注料在材質上與小窯就有了差異，高純材料的加入量明顯增多，同時添加的有效組分也得到了非常好的發揮，這類產品有HBGJ-17S、HBGJ-18S等。
4、5000t/d產以上的大窯窯口用耐火澆注料的開發使用，近幾年得到了穩固的發展。通過添加有效的賽隆成分使結體在高溫狀態下結合性質發生了改善，從而使耐火澆注料結體在使用過程中高溫狀態下的耐磨性、抗侵蝕性等有了很好的提高，窯口的使用壽命都能與燒成帶用磚配套，我們的產品有HBC-180S。
5、為了保證耐火澆注料結體的致密性，必須考慮耐火澆注料的配比、水分加入量、施工泥料的流動性等方面，只有科學配比、水分加入量小、流動性好，才能保證澆注料結體緊密堆積，強度高，使用效果好。
耐火澆注料主料和輔料合理的顆粒配比，在生產的實際過程中不太好控制。一般生產廠家容易忽視這方面，只注意生產前的半成品原料的顆粒形態，而對成品的顆粒結構不再加以測試，這兩者是不同的，有很大的差異，如果原料的選擇不好，勢必會給耐火澆注料成品留下難以想象的后遺癥。
現行的窯口耐火澆注料都是以水為介質，使各種物料通過水介質相連接，起到一定的流動性，同時耐火水泥結合劑也需要水分去進行物化反應。但是，水分在澆注料結體使用前是要完全蒸發掉的，水分加入量太多，必然造成結體疏松、氣孔率大、強度低。為了保證有很好的流動性，而又不過多的加入水分，這就必須添加減水劑，過去添加的那些低效的無機減水劑，已不適應現在高性能窯口澆注料的使用了，取而代之的是高效減水劑，性能非常好。
6、結合劑的作用在耐火澆注料中是非常明顯的，主要是是耐火澆注料結體在低、中溫時有足夠的強度，但其缺點是同時帶人了有害成分，主要是鈣，采用低鈣或無鈣的結合方式，一直是我們努力去研究的主要方向，同時結合劑的使用量也非常關鍵，只要在基質組分里控制鈣含量以及其他有害于耐火澆注料高溫性能的物質，就能達到較好的使用效果。在這里值得一提的是結合劑在施工過程中是一個水化過程，必然會產生一定的水化熱，如何控制好水化熱量是在生產窯口耐火澆注料的一個關鍵問題，所以根據不同的窯型必須選擇合適的結合劑和合理的結合劑加入量。
三、窯口耐火澆注料的表觀要求
窯口耐火澆注料是水泥回轉窯的關鍵用材之一，雖然其用量相對較少，但對窯的正常運行起著非常關鍵的作用，所以我們用戶在選擇是應注意一些表觀上的要求，主要體現在：
1、澆注料混合物中顆粒級配是否合理，顆粒偏大、顆粒偏析、粉料偏多等，在采購驗收時是可以根據經驗直觀檢查出來的，也可要求進行現場測試，做到萬無一失。
2、一般的情況下，窯口耐火澆注料的添加成分比較多，尤其是基質粉料，這就要求這些混合料必須是均勻的，從表觀上看，應該不能有不同顏色的物料參雜其中，如果顏色是五顏六色，這說明混合不均，勢必對使用壽命有影響。
3、要正確的掌握結合劑的種類和用量。從窯口耐火澆注料分包情況去看，就可以觀察結合劑的用量及種類，一般高檔的結合劑，其用量較少，且分包要求非常嚴實。
4、包裝物的標識是不容忽視的，生產日期、使用期以及其他事項必須明了清晰。
四、窯口耐火澆注料施工時的注意事項
現在許多用戶對耐火材料的施工，通常是要求材料供方直接施工的，這種服務方式非常好，起碼避免了在施工過程中造成的不必要的缺陷和遺漏。但窯口澆注料的施工，有時用戶是突擊搶修，這必須要掌握好所購窯口澆注料的施工特點。
1、窯口耐火澆注料盡可能的不用存放時間較長的材料，也就是說一般要求用戶不要庫存太多，掌握好使用周期，最好是選擇與燒成帶磚使用壽命能同步的材料，這樣就能較好的掌握了。大部分用戶在采購時是把耐火澆注料與磚分開給不同供方的，我們建議窯口澆注料應該與燒成帶用磚選擇同一個供方。一方面為供方的服務到位提供了條件，另一方面在施工時就能避免一些受影響的因素。
2、錨固件的標準化及焊接質量、鉚接方式等都會影響窯口耐火澆注料結體的使用壽命，有時是致命的，為此，在施工前必須認真做好這一準備工作。還有通常合理的支模方式是為了能使耐火澆注料的連續施工，符合窯口耐火澆注料的施工特點，進而使窯口整體性好。
3、一般供方的包裝，主料與結合劑都是分包的，在施工時就必須把結合劑和主料干混均勻后才能加水攪拌。這一點，很多用戶在實際操作中被淡化了。水分加入量控制也是用戶在實際過程中被一笑的，在保證流動性的同時控制加水量是必須的，如果水分的加入量過多，超過了供方提供的數值，那就有問題了，必須檢查耐火澆注料的質量了，更應該與供方聯系。
4、我們一般主張在耐火澆注料使用前，都應該進行試塊檢驗。
]]>高爐常用的耐火磚主要有黏土質類、高鋁質類、鋁碳質類、碳化硅質類、剛玉質類、炭質和石墨質類。
隨著對高爐爐體壽命要求越來越高，人們對爐腹及其以上區域和爐缸區域的內襯要求 有了更深的認識。在爐腹及其以上區域，再好的內襯對延長爐體壽命的作用也是有限的，提高壽命主要靠可靠的冷卻元件和有效的冷卻系統，因此，現代高爐對在爐腹及其以上區域的內襯耐火磚材質不作過分高的要求，且內襯厚度趨勢是越來越薄。在爐缸區域，內襯材質和結構對爐體壽命有極大影響，所以爐缸部位的內襯材質越來越高檔，陶瓷杯、各種高品質炭磚、石墨質磚已普遍在現代高爐爐缸中應用。
]]>一、耐火度高 硅酸鋁質耐磨耐火澆注料的耐火度都達到1750-1850℃，超過了粘土磚，達到了高鋁磚的水平，可以用在直接與火焰接觸的部位。
二、絕熱性能好 可塑料比磚的導熱系數小，因此熱損失少，可以降低燃耗，提高爐溫。如連續加熱爐水管用可塑料包扎，可降低燃耗20％，提高爐子產量15％-20％，水管黑印減少。冷卻水用量也減少三分之二。包扎所需的費用僅從節約燃料一項上，很快便可以收回。
高純度耐火澆注料主要是采用電熔剛玉、α-Al2O3超微粉和CA70或80水泥配置。有時還添加電熔鎂砂粉、富鋁尖晶石粉和氧化鉻等材料。因此，其品種有高純度剛玉質、高純度鉻剛玉質和高純度鉻鎂剛玉質等耐火澆注料，在煉鋼設備上*了應用，并獲得良好的使用效果。高純度鉻剛玉質和鉻剛玉質耐火澆注料經過精心配制、振動成型、低溫和高溫處理后，支撐的透氣磚和水口磚等產品，在鋼包等熱工設備上廣泛應用，獲得了良好的社會經濟效益。
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